教学PPT企业物流管理之采购.ppt

本田公司供应商伙伴关系案例 在俄亥俄州生产的汽车是本田公司在美国销量最好、品牌忠诚度最高的汽车。事实上，它在美国生产的汽车已经部分返销日本。本田公司与供应商之间的合作关系无疑是它成功的关键因素之一。 背景 　 位于俄亥俄州的本田美国公司，强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。本田公司总成本的大约80%都是用在向供应商的采购上，这在全球范围是最高的。因为它选择离制造厂近的供应源，所以与供应商能建立更加紧密的合作关系，能更好地保证JIT供货。制造厂库存的平均周转周期不到3小时。1982年，27个美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件，而到了1990年，有175个美国的供应商为它提供超过22亿美元的零部件。大多数供应商与它的总装厂距离不超过150哩。在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到9 0%（1997年），只有少数的零部件来自日本。强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。 建立供应商合作关系 　　在本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商： ①2名员工协助供应商改善员工管理； ②40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量； ③质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题； ④在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持； ⑤成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题； ⑥直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量； ⑦定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等； ⑧外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。 与Donnelly公司的合作关系 　 本田与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。本田美国公司从1986年开始选择Donnelly为它生产全部的内玻璃，当时Donnelly的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切（部分原因是相同的企业文化和价值观），本田公司开始建议Donnelly生产外玻璃（这不是Donnelly的强项）。在本田公司的帮助下，Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。他们之间的交易额在第一年为5百万美元，到1997年就达到6千万美元。 某钟表公司生产A、B两种款式的产品，使用同一种机芯，每周更换机芯的独立需求为100个，机芯按最低采购量从外部采购，未来八周两种产品的预计需求量： A： 最小生产批量=600 生产周期=1周 现有库存量=500 计划入库量=第2周600 B： 最小生产批量=350 生产周期=2周 现有库存量=400 计划入库量=0 确定款式A生产计划的计算表： 确定机芯的总需求表： JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产(Just In Time)管理思想演变而来的。它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点． （1）合理选择供应商，并与之建立战略伙伴关系，要求供应商进入制造商的生产过程。 （2）小批量采购。 （3）实现零库存或少库存。 （4）交货准时，包装标准。 （5）信息共享。 （6）重视教育与培训。 （7）严格的质量控制，产品国际认证。 Copyright 采购的信息分散问题 采购寻源——供应商选择 采购的主要流程 采购市场、物品分类及策略 采购定义及重要性 采购策略 供应商评估 由采购人员根据各个品种需求量和订货提前期的大小，确定每个品种的订货点、订货批量或订货周期、最高库存水准等，建立一种库存检查机制，当发现到达订货点时，就检查库存，发出订货，订货批量由规定的标准确定。 此种模式有定量订货法采购和定期订货法采购。 详见第五章库存管理 1.订货点采购模式 由企业采购人员利用MRP应用软件，制订采购计划而进行的采购模式。 70年代中期形成物料需求计划（MRP）； MRP主要用来对那些根据客户要求定制的高价值零部件、原材料和辅助材料进行计划，而其物料需求往往是已知的； 目的在于尽量避免持有物料库存； 通过提前订购来消除对库存的需求，精确安排物料运送时间以满足生产需求。 2.MRP采购模式 120 200 8 110 200 7 90 200 6 100 200 5 150 200 4 120 200 3 150 200 2 100 200 1 B A 周数 物料需求计划的运作机制一例 机芯： 最低采购订货量=1000 采购提前期=2周 安全库存量=200 现有库存量=900 维修服务的零部件需求量=100 产品或原料背景 何时向供应商下达采购订单？ 订货量多少？ 客户 A产品 B产品 机芯 供应