〔大学论文〕端盖的铸造工艺设计（含word文档）.pdfVIP

毕业设计 端盖的铸造工艺设计 学校： 专业： 姓名： I 毕业设计 摘要 本次毕业设计的工件是端盖的铸造工艺过程。首先，分析零件的技术条件， 明确零件的材料组成以及性能要求。对零件结构的铸造工艺性进行分析，明确零 件的结构特点，找出可能存在的结构问题。提出改进措施或预防缺陷的措施。其 次,根据零件结构特点，技术要求，生产要求，生产批量，生产条件选择铸造及 造型方法。由零件的结构特点，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，选择 最为理想的浇注位置及分型面。制定出详细的铸造工艺方案。再次,根据铸造工 艺方案和零件的特点，选用适宜的工艺参数，设计铸件的补缩系统，浇注系统。 绘制出铸造工艺图。最后,设计铸造工艺装备，包括模板和芯盒,绘制模板和芯盒 的装配图。端盖铸造工艺方案采用三箱手工造型，共一个砂芯，一箱一件生产也 可一箱多件生产，本设计采用一箱一件生产。砂芯采用碱性酚醛树脂砂，砂型采 用呋喃树脂自硬砂。铸件毛重3.3Kg。 r=203mm L=1.25D 1 50 设一个个 ， ，斜度为 ： 的腰圆冒口。其总体积为 176451373mm3。冒口顶部撒保温剂，共计21Kg。冒口补缩效率为13.9%。安放 158mm×100mm×40mm冷铁3块；135mm×100mm×40mm冷铁3块；118mm×100mm ×40mm冷铁2块；106mm×100mm×40mm冷铁2块；158mm×100mm×30mm冷铁8 块。选用包孔直径Ф=70mm，平均浇注速度q=120Kg/s，浇包容量m=40t，包孔数 n=1的浇包。采用漏包底注式浇注系统，设一个Φ94mm，高1020mm的直浇道； 一个Φ94mm，长1300mm的单向横浇道；四个Φ55mm，高60mm的内浇道和一个夹 。 3 角为70，高100mm的浇口杯。浇注金属液总体积为507834878.9mm ，总质量 3554.8Kg 30s 65.0% 为 。浇注时间约 ，铸件工艺出品率为 。设计的铸造工艺装备 有上下木质模板一套，木质芯盒四付。并绘制了相应的装配图。 关键字：铸造工艺性 ；铸造工艺方案 ；铸造工艺参数 ；补缩系统；浇注系统 II 毕业设计 III 毕业设计 绪论 绪论 绪绪论论 铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一 定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法铸造是将金属熔炼成符合一 定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、 尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工 或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间． 中国商朝的重 875 公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透 光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生 活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并 行发展的，受陶器的影响很大。 发展 中国在公元前 513 年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件－晋 国铸型鼎 重约, 270 公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁 15 17 件的出现，扩大了铸件的应用范围。例