三角煤回采安全技术措施三角煤回采安全技术措施.doc

务川县金旗煤矿 西翼回风巷三角煤柱回采 安 全 技 术 措 施 编制：王远平 审核：廖星良 时间：2013.6.13 务川县金旗煤矿三角煤柱回采 安全技术措施 一、采区位置 本措施采区位于+1238水平西翼回风巷200米处以上区域，平均走向长100米，斜长150米，利用西翼+1190-+1238通风上山进风，+1238回风巷回风，采用走向长壁后退式采煤方法开采。 二、煤层及围岩特征 金旗煤矿开采的M煤层，煤层厚0.88～0.92m，平均厚0.90m。地层产状：倾向350°～68°，倾角20°，为一北北东倾向的向斜构造。为缓倾斜煤层。据开采揭露，M煤层顶板为炭质页岩、灰岩，底板为粘土岩，煤矿生产过程中未发现有因采空区减压造成底鼓和巷道压力增大、支护大量折损等不良工程地质现象。 三、顶板的预防措施 1、冒顶前的预兆： （1）响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架就会发声劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象，有时也可能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。 （2）掉渣。顶板严重破裂时折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉渣现象，掉渣越多，说明顶板压力越大，从顶板上掉下的碎石煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。 （3）片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。 （4）裂缝。顶板裂缝一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由采空区顶板下沉引起的采动裂缝。 （5）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。 （6）漏顶。 （7）瓦斯。含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。 （8）淋水。有淋水的顶板，淋水量增加。 2、试探有没有冒顶危险的方法： （1）木楔法。在裂缝中打入小木。过一段时间，如果发现木楔松动或卡不住了，说明裂缝扩大，有冒顶的危险。 （2）敲板问顶法。用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好，发出“空空”或“嗡嗡”声的表明顶板岩层已离层。 （3）震动法。右手手持凿子或镐头，左手指尖扶顶板，用工具敲击时，若感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩石已与整体顶板分离。 四、顶板的安全技术措施 工作面煤层平均倾角为20°，为缓倾斜煤层。采用走向长壁后退式采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。采煤工作面顶板管理工作极为重要，它关系开采安全，劳动生产率，坑木消耗及生产成本。 1、小娄巷顶板管理 随着工作面向前推进，采空区面积逐步扩大，巷道会出现变形，顶板来压。因此在推采过程中必须将发现的折柱断梁立即补上。加强巷道顶板及两帮伞岩的管理，做好巷道的维护工作。一定要按照安全员的安排，对安全出口20m范围内的顶板做全面仔细的检查，发现隐患立即处理。如当班处理不了的一定要汇报值班矿长或安全员，以便及时安排维修处理。 2、采煤工作面顶板管理 (1)开切眼宽4m，用液压支柱辅以木垛支护，矸石充填管理顶板。支柱的排行均为1.0m，局部顶板破碎时，加密支护。 (2)推采时的顶板管理 始终保持三排密集,一排点柱及靠煤壁的临时点柱,点柱的排距及行距均为1.0m,密集支柱的行距均为0.5m,两组密集间距1.0m。两组密集安全通道相互错开1.0m，每排密集支柱相距10m留置一个作为安全出口的通道，宽度不得小于1.0m。工作面安全出口20m范围内，必须用木垛或矸石墙加以维护好,保证上下安全出口的畅通。工作面最大控顶距4m，最小控顶距为3m。 3、顶板管理的其它规定 ⑴采煤工作面不得留有伞檐，不得任意丢失底煤。工作面浮煤应清扫干净，支柱密集﹑填充物都应保持直线。 ⑵安全员及采煤工作面的班长和生产人员应时刻注意顶板﹑煤壁变化，发现隐患立即采取措施进行处理。 ⑶必须严格执行敲帮问顶制度，每班人员进入工作面前，班长和安全员必须首先对工作面顶板﹑煤壁进行一次全面检查。认真“敲”“审”发现离层﹑顶板破碎不完整或有片帮现象时，必须及时处理，在确认安全后方可通知其它工作人员进入工作面。其他人员进入工作面后，对自己工作区域的顶板及煤壁再进行一次全面检查，发现隐患及时处理。 ⑷对工作面出现的伞檐和伪顶，须用长撬钎进行处理好，对撬不下来的伪顶和伞檐须用木垛及临时点柱等特殊支护方式支护好，然后在让下班生产人员用炮将其放下。 ⑸回柱人员须在顶板完好，支撑牢固的地点进行，回柱前应先“敲”“审”顶板，打好临时支护。 ⑹工作面必须备有不少于5根支护材料及处理安全隐患的工具，备用的坑木直径不小于14Cm。 ⑺支柱必须迎山有力，软底时，必须穿鞋戴帽，严禁打“和尚“顶或垫接顶，严禁在空顶区域内提前回柱，碰倒，损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。 ⑻在采煤过程中，如果遇小断层或顶板比较破碎时，应加密点柱，或采用特殊支护。 六、其它安全技术措施 1、工作面每班瓦斯检查不得小于三次；装药前、放炮前、放炮后都必须进行瓦斯检查，瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，