三面刃铣刀三面刃铣刀.ppt

Company Logo LOGO 三面刃铣刀 三面刃铣刀 第一部分 铣刀分类及铣削方式 第二部分 三面刃铣刀的分类及热处理工艺 第三部分 三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响 第四部分 分屑三面刃铣刀的特点 第五部分 三面刃铣刀的扩大使用 铣刀分类 铣刀 圆柱铣刀 模数铣刀 三面刃铣刀 键槽铣刀 立铣刀 铣削方式 铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高  圆周铣削方式 顺铣和逆铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁，但不宜加工带硬皮工件，否则，应采用逆铣。 三面刃铣刀 三面刃铣刀 三面刃铣刀特点 （1）特点 三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。 （2）适用范围 它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。 三面刃铣刀的热处理工艺 由于三面刃铣刀刀体大，形状复杂，淬火时易开裂，因此我们采用多次预热和多次分级淬火，并 在刀具未冷至室温时立即回火，减少了刀具的开裂倾向。 1预热 预热主要是为了降低应力，以减小变形与开裂，缩短高温加热时间。预热时间是为高温加热时间的两倍。 2在高温盐浴炉中进行高温加热,为了防止工件表面氧化和脱碳.   1,淬火温度 高碳钢中20% ~25%碳化物，合金元素Cr、C大量 集中在碳化物内，见下表 相的组成4) 碳化物类型 合金元素含量质量分数，4) 在碳化物内 在铁素体内 铁素体 碳化物 Fe3 W3C C Cr W V Cr W V 75 .80 20.25 3 6 63 4.5 3 1 0.3 淬火高温加热应保证适当碳化物溶解，使奥氏体有足够的含碳量与合金元素含量，使刀具淬火后能得到要求的硬性，这样一方面增加刀具耐磨性；另一方面阻止晶粒长大，防止过热过烧。由于三面刃铣刀截面变化大，有尖角，易开 裂，采用较低的淬火温度1270~1280度，取较长的加热时间. 2，加热时间的确定,应保证碳化物充分的溶解,加热时间按10~15min确定. 3分级冷却一次分级，工件在1270~1280度保温足够时间后直接转入580~620度分级盐浴炉中，保持一段时间(保温时间与高温加热时间相同）.这样温度下保持十几分钟，不会影响淬火硬度及硬性，能使刀具内外温度接近均匀，油冷可显著减少热应力与组织应力， 从而减少刀具的变形与开裂.紧接着转入250~ 280度箱式电炉中进行二次分级，保温时间约为一次分级的2倍， 出炉空冷，空冷至70度为宜，然后及时回火。二次分级能进一步减少热应力与组织应力，减少变形和开裂倾向，特别适于形 状复杂、材料质量差的大型刀具. 直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响 1 刃磨烧伤对切削的影响 刀具刃磨时出现磨糊烧伤现象，是工具制造行业中普遍存在的问题,大多数工具厂只是采用检测观察手段来控制刃磨烧伤，这样就会出现下，粗磨时发生磨削烧伤后，精磨又将表面烧伤痕迹蹭掉。虽然从刀具刃磨表面上来看.似乎没有产生磨削烧伤，但实际上，刀具粗磨时产生的磨削烧伤已经引起刃磨表面的金相组织发生了变化。 刀具刃磨一般不加冷却液，刃磨吋表面温度将会升高，如果磨削量太大，砂轮粒度细、 硬度高，加之操作者没有及时修正砂轮等因 素，将会使刀具刃磨表面温度急剧升高。随着温度的升高，这种淬火状态的马氏体发生组织转变，使硬度、硬性下降，造成刀具急剧磨损。 2刀齿后面白刃对切削性能的影响 为了保证刃铣刀的宽度尺寸，刀刃后面允许留有宽度不大于0.05的刃带。后刃面留白刃后，制造厂加工起来比较方便，但对铣刀的切削性能却极为不利铣刀在切削表面产生挤压，滑行现象，使切削条件更恶化，切削困难，铁屑呈针状，铣刀磨损严重。 3侧隙角对切削性能的影响 直齿三面刃铣刀多用于加工沟槽或台阶，为了减少刀具端刃与加工表面的摩擦，在直齿三面刃铣刀标准中，规定铣刀两端刃允许加工出0~30弧分的侧隙角，侧隙角的存在能够减少铣刀端刃与加工表面的摩擦，明显改善切削条件和加工表面质量，减少刀具磨损.  4 倒角对切削性能的影响 直齿三面刃铣刀磨损最严重的是在圆周刃和端刃相交的尖点处，为了使这种现象得到改善，可以把圆周刃与端面交点处加工成45度的倒角或者圆弧，这样能够提高加工表面的质量，减少刀具圆周刃雨端刃交点处的急剧磨损。 分屑三面刃铣刀 用标准三面刃铣刀进行铣削，特別是加工深槽时，由于刀具与工件接触面积大，引起切削阻力大、排屑不畅通、切屑呈针状、刀尖易磨損等毛病，限制了切削用量和工件表面光洁度的提高。针对这种情况，进行了多次改进和试验，制成了分屑三面刃铣刀。它结构简单、效率高. 分