硫化铜精矿的焙烧-中冶有色技术网.ppt

9.4氨浸—萃取—电积法 在高温、高氧压和高氨压下浸出硫化精矿，铜、镍、钴等有价金属形成配合物进入溶液，铁形成氢氧化物进入残渣 ,由于浸出过程所需压力较高以及酸溶液对设备的腐蚀较大，目前主要用于处理Cu-Ni-Co复合矿。 9.4.1高压氨浸法: 9.4.2常压氨浸法 (阿比特法) : 由于既能直接处理硫化矿，对设备及材料的要求也不高，因而成为最先实现工业化的方法之一。此法的特点是采用氨浸-萃取-电积-浮选联合流程，硫化铜精矿的浸出是在接近常压和65～80℃的条件下，在机械搅拌的密闭设备中用氧、氨和硫酸铵进行的，浸出时间为3～6h，精矿中的80～86％Cu以Cu(NH3)4SO4形式进入溶液，浸出液含铜40～50克／升。铜回收率达96 ～ 97％ 。 9.5湿法冶金研究发展方向 制粒堆浸、细菌浸出、加压浸出等技术 萃取剂的研究\萃取设备的开发\萃取工艺的开发 有机物的控制、永久不锈钢阴极法(艾萨法和Kidd法 )、阳极新材料的研制 矿浆电解是一种全新的冶金方法。它是在用隔膜把阳极室与阴极室隔开的电解槽中，使矿物浸出与金属沉淀同时进行的方法。 浸出技术的发展 1 萃取技术的发展 2 电积的发展 3 矿浆电解法的研究 4 单元作业 1、湿法炼铜有那些优缺点？ 2、湿法炼铜有那些主要方法？适合用于处理那些物料？ 3、细菌在浸出时作用是什么？影响细菌生活的条件有那些？ * 第 九 章 湿 法 炼 铜 9.1 概 述 9.1.1湿法炼铜的概念、发展历史及应用 概念：湿法炼铜是利用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步分离、富集提取的方法。 历史：我国是世界上最早采用湿法冶金提取铜的国家。《山海经》《神农本草》有记载北宋 (1086～1100年) 张潜 《浸铜要略》 国外则是到十六世纪才采用湿法冶金技术获得海绵铜。 国内外应用：国内：海南（83年）、云南、中条山、西藏尼木、新疆伽师、嫩江、江西 合计：2万吨。 国外：美国（Lakeshore 、Bluebird ）、智利合计200万吨以上（98年） 占20%。 9.1.2湿法炼铜的优点 火法处理硫化铜矿虽具有生产率高，能耗低，电铜质量好，有利于金、银回收等优点，但目前已面临两个难题：一是资源问题；二是大气污染问题。 1）资源问题：硫化铜矿作为目前火法炼铜的主要原料，开采品位越来越低，因此，低品位硫化矿、复合矿、氧化矿和尾矿将成为今后炼铜的主要资源。这类贫矿，火法是无法直接处理的。 2）大气污染问题：只要以硫化矿为原料火法处 理，都不同程度地存在着二氧化硫对大气的污染。 基于上述两个原因，湿法炼铜近年来有了较大发展。 9.1.3 湿法炼铜的方法和工艺 根据含铜物料的矿物形态、铜品位、脉石成分的不同，主要分以下三种： 用于处理硫化铜精矿。 用于处理氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿石。 用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。 硫酸浸出—萃取—电积法 2 焙烧—浸出净化—电积法 1 氨浸—萃取—电积法 3 9.2焙烧-浸出-电积法 （Roasting- Leaching- Electrowinning)。 9.2.1工艺流程： 图 9.1 工艺流程 9.2.1硫化铜精矿的焙烧 (1) 焙烧的目的 焙烧是首道工序，使炉料进行硫酸化焙烧，其目的是使绝大部分的铜变为可溶于稀硫酸的CuSO4和CuO?CuSO4，而铁全部变为不溶的氧化物(Fe2O3)，产出的SO2供制酸。 (2) 焙烧过程热力学 主要反应： MeS+3/2O2=MeO+SO2 2SO2+O2 = 2SO3 MeO+SO3=MeSO4 从以上反应可知，MeS焙烧的主要产物是MeO或MeSO4、SO2和SO3。生成的MeSO4在一定温度下会进行热分解； 2MeSO4=MeO?MeSO4+SO3 图 9.2 Me-S-O热力学稳定区图 (3) 焙烧过程动力学 焙烧是固—气间的多相反应。反应速度取决于矿粒表面上的化学反应速度和气相中氧分子扩散到矿粒表面的速度。 当温度较低时，化学反应速度小于气体的扩散速度，过程总速度取决于表面反应的条件并服从阿累尼乌斯指数定律。 当温度较高时，化学反应速度迅速增大并超过气体扩散速度，过程总速度取决于气体的扩散速度。 (4) 焙烧设备及经济指标 沸腾炉：一般为圆形(个别厂用长方形)。炉壳用钢板焊成，内衬耐火砖。技术条件及经济指标列于下表 9-1： 表9-1沸腾焙烧炉的技术条件及指标 指 标 国内一厂 国内二厂