一钢厂区六号门至西氧站架空管道施工方案.docVIP

工程概况： 一厂六号门至西氧站架空管道位于型钢南路南侧，气体输送管道工程包括氧气管道D426*9，氮气管道D325*8，氩气管道D108*5，全长1840米，六个方型补偿器，弯头的弯曲半径分别为D426*9 的R=2130mm；D325*8 的R=1600mm；D108*5的R=600mm，管道托座的底标高为5.600米。为保证管道水平高度的一致性，可对管托的高度作适当调整。本工程采用GB8163——87。由于本工程工期要求紧，现场还存在诸多不利因素，例如管道支架上的电缆线、电话线及管道支架边的铁路等影响管道施工。我单位将及时和甲方取得联系，采取有效的控制措施，积极配合甲方和监理的工作，确保本工程顺利安装。 编制依据： 根据甲方提供的图纸，一钢厂区六号门至西氧站架空管道8QD95—1修——13修。 上海十三冶企业标准 氧气管道的酸洗脱脂钝化技术规范。HGJ202——82； 焊接作业指导书QJ/13Y.S.03.07—2000； 氧气管道安装作业指导书QJ/13Y.S.03.03—2000。 3、《氧气及相关气体安全规程》GB16912—1997； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 5、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。 工程实物量： 序号 名称 规格 型号 材质 单位 数量 备注 1 氧气管道 无缝钢管 D426*9 20# 米 610 2 氮气管道 无缝钢管 D325*8 20# 米 610 3 氩气管道 无缝钢管 D108*5 20# 米 620 4 管道弯头 标准无缝弯头 D426*9 20# 个 2 R=1.5D 5 管道弯头 煨制90° D426*9 20# 个 26 R=2130 6 管道弯头 煨制90° D325*8 20# 个 26 R=1600 7 管道弯头 煨制90° D108*5 20# 个 26 R=600 8 管道托架 吨 3．6 有固定和活动管托 施工顺序及施工方法： 1、施工准备 土建基础资料交接复测 管托焊接安装 管道组对 管道焊接焊口拍片 管道吊装 固定口 焊接拍片 管道调直固定 管道试压 交甲方验收 施工方法： 2.1、施工前要对操作人员进行技术交底和安全交底。 2.2、焊工必须有焊工证和安全操作证。 2.3、施工前要对现场情况如实了解，并对施工范围之内的工程进行熟悉。 2.4、施工前施工电源要规范，施工场地，施工道路满足施工需要，办理占路报告，施工电源、动火证、登高等手续齐全，方能施工。 2.5、对材料的要求：管材、管件、焊条、焊丝等均符合设计要求，并有出厂合格证和质量证明书。管材及管件按规定进行酸洗、脱脂、钝化处理合格，并做到密封保管。 土建基础资料交接及复测： 3.1、收到的土建基础资料后，应对现场的支架进行检验，并按资料上提供的数据进行复测，复测合格再进行管道托架的安装。 管托安装： 4.1、管托在工厂制作好以后运到现场，由于本次管托分固定和活动支架，既有新的支架又有旧的支架，旧的支架时间比较长，沉降不均匀。对于安装管托 高度不一致，因此。我们将对每一处支架进行实测实量，并按不同的尺寸高差进行调整管托，并按编号进行调整，保证管道水平的一致性。 管道组对： 管道组对时，坡口的内外表面20mm的范围内清除油、漆、锈、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脱脂干净。对口内壁平齐，内壁错边量不宜超过厚10%。且不大于2mm，外壁不等厚管材错边量大于3mm。应进行整修。 6、管道焊接拍片： 6.1、对碳素钢管焊接应采用氩弧焊打底，所有管道均采用对焊连接。管道的纵向焊缝应错开，坡口并不小于35°角。管道焊接应避免位于所设支架上。碳素钢管道手工电焊时，宜用E4303焊条，碳素钢管与不锈钢管焊接时，采用不锈钢焊条，焊丝焊接弯管，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 6.2、每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次施焊前，应检查焊层表面，确认无裂纹方可继续施焊。 6.3、管道焊接后，必须对焊接进行外观检查，应将焊渣、飞溅等物清理干净，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉。 6.4、对有无损检查要求的管道，要划出管道焊缝排版图，要标明焊接位置，对应底版编号、焊工代号、并有可追塑性。 7．管道吊装 7.1、管道吊装前，管道内壁必须彻底除去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、铁锈和其他可燃物质，保持内壁光滑、整洁，安装必须无油，无锈，方可吊装。 7.2、管道安装的顺序应符合排版图的编号，管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 7.3、管道焊缝支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一管段上两环缝间距公称直径大于150mm时不应小于150mm.公称直径小于1