框架剪力墙结构模板施工方案.doc

模 板 施 工 方 案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。 2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 序号 项 目 偏差标准 1 厚 度 δ=12 mm ±0.8 mm δ=15 mm ±1.0 mm 2 长、宽 ±3 mm 3 对角线长度差 ≤5 mm 4 翘曲度 ≤1.0 % 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用斜形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （二）、构配件要求 1、钢管的检查与验收 （1）脚手架杆件严禁钢木混搭，本工程使用?48×3.5mm的钢管。钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 （2）旧钢管的表面锈蚀深度应符合规范要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形符合规范规定，钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管的最大长度宜为：横向水平杆2.2m、其它杆件6m。 2、扣件的验收 （1）新扣件要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件为采用可锻铸铁制作，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）新旧扣件均应进行防锈处理。 （3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3、U型卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不小于1500N。 五、模板配置质量的规范要求: 模板安装的允许偏差应符合下表要求。 模板安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 柱、墙、梁轴线位置 3mm 尺量检查 2 底模上的表面标高 +2－5mm 用水准仪或拉线和尺量检查 3 柱、墙、梁截面尺寸 +2－5mm 尺量检查 4 每层垂直度 3mm 用2米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2mm 尺量检查 6 表面平整度 5mm 用2米靠尺和楔形塞尺检查 2、模板上的预埋件和留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 预埋件中心线位移 3 2 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10 0 4 中心线位置 预留洞 10 截面内部尺寸 ＋10 0 3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1~3‰。 六、施工方法: 1、 一般规定： a.模板安装前充分熟悉图纸，了解设计意图，明确预留孔洞及埋件位置、尺寸、标高等。 b.事前进行模板结构设计，以保证模板体系的强度,刚度和稳定性。 c.模板按图纸要求的形状、尺寸进行安装，模板间缝隙要严密，防止漏浆。 d.支架及脚手架支撑在原始地面时，将