天然气调压站成套设备气密试验专项施工方案.docVIP

740天然气调压站一、工程概述 中国石油四川石化炼化一体化项目公用工程。天然气调压站是燃气输送管道的关键设备主要作用是调节和稳定系统压力，并且控制输气系统燃气流量，保护系统以免出口压力过高或过低。天然气调压站天然气调压站二、编制说明 本方案仅用于中国石油四川石化炼化一体化工程天然气调压站天然气调压站 1. 压缩机型号： SF-10/250 2. 压缩机型式： S型风冷活塞式 3. 压缩机介质： 空气 4. 额定排气量： 10m3/min 5. 额定压力： 大气压 6. 排气压力： 25.0MPa 7. 进气温度： ≤40℃ 8. 排气温度： ＜180℃ 9. 轴功率： 47.5kW 10. 压缩级数： 四级 11. 压缩机列数： 8列 12. 冷却方式： 风冷 13. 润滑方式： 压力润滑 14. 传动方式： 液压离合器 15. 润滑油耗量： 200-600g/h 16. 驱动方式： 160KW电机（或235KW柴油机） 17. 外形尺寸： 5000×2300×2200（mm） 18. 整机重量：（含罩壳）柴油机驱动式： 约6.5吨，电动式：约5吨。 压力表 读数值为0~10Mpa 3、设计文件和设备厂家技术要求 根据成达公司设计技术要求，因该成套设备出厂时分别做过水压和严密性试验，因而现场组装后，仅对该天然气调压站成套设备进行气密试验，不再做强度试验。 本次气密试验检查各部件泄漏情况，不泄密为合格。即对现场螺栓连接所有连接处进行泄漏检查，即该成套设备系统的所有阀门（现场安装的仪表设备，除双金属温度计和热电阻在进行吹扫时需要拆除，其余的将其根部阀关闭即可，气密试验前8个安全阀要拆除，待气密试验合格后再安装上。）等均一起进行气密实验，具体施工程序见试压措施。 本气密试验需在方案审批完后，需在安全措施准备齐全，具备做气密试验条件下进行。试验时，由设备厂家代表现场指导，业主、监理、总包等相关人员监控见证下进行。 740天然气调压站天然气调压站3.5-4.0Mpa.；调压单元后去电站部分：工作压力是0.3-0.46；调压单元后去化工和去炼油部分：工作压力是0.7Mpa。 根据成达设计确认的试验要求，740天然气调压站 第二步：调压单元和化工、炼油计量单元气密测试 （见附图四）；试验压力为：1.6 Mpa 第三步：炼油热水和蒸汽管线气密测试（见附图五） 。试验压力为：1.0 Mpa 三、编制依据 1、 740天然气调压站中国石油四川石化炼化一体化工程 现场布置图一 5、气密试验监督 气密试验通知建设单位、监理单位、设计单位、设备厂家、兰州质量监督站、成都质检院等相关人员参加，与相关单位一起对气密试验进行观察监督，气密试验完毕后请相关单位在气密试验记录上签字确认。 五、气密试验措施 1、气密试压准备及施压前检查 在气密试验领导小组的统一指挥下，由气密试验队具体落实气密试验作业的人员、设备、材料等工作，巡线队在施工区段内做好一切准备。气密试验前由技术负责人安排人员再次全面检查设备是否安装完毕，已具备试压条件。 2、气密试压设备 由于740天然气调压站 4.4Mpa 空气 第1步-- 去电站调压单元 1.6Mpa 1.6Mpa 空气 第2步-- 化工、炼油计量单元 1.6Mpa 1.6Mpa 空气 第2步-- 炼油热水、蒸汽管线 1.0Mpa 1.0Mpa 空气 第3步-- 仪表气单元 1.6Mpa 1.6Mpa 空气 第4步-- 冷凝储罐单元 1.0Mpa 1.0Mpa 空气 第3步-- 4、气密试验方法和步骤： 施工准备 吹扫 按气密试压步骤第一步（4.4Mpa）进行入口单元、分离单元、合成气和制氢计量单元以及换热单元气密试压工作 按气密试压步骤第二步（1.6Mpa）进行调压单元和化工、炼油计量单元气密试压 按气密试压步骤第三步（1.0Mpa）进行炼油热水和蒸汽管线气密测试 按气密试压步骤第四步（1.6Mpa）进行仪表气单元气密测试。 （1）、气密试压方法 气密试验应缓慢升压，宜每升压30％Pt停点检查（4.4Mpa时为1.32Mpa），合格后，方可继续升压。当升到70%Pt （4.4Mpa时为3.08Mpa）时进行全面气密检查，压力表数据无变化时，继续升压到试验压力，停点检查。 当压力表数据无变化时，进行缓慢泄压，直到压力表数据为零。如下示意图所示。 4.4Mpa 3.08Mpa