班组长培训PPT异常管理.ppt

* * 第 四 节 ： 异常的发现、把握 1 、异常的发现 2 、发现异常的方法 3 、发现异常的路径 *在生产制造活动中,对象主体大到一条生产拉,小一点到一段工程，最小到单个工位，当异常出现时，亦即生产制造活动主体出现“病症”时，我们通过什么方法去读懂异常出现所反映出的信息。 异常 第 1 点 :异常的发现: 第 2点 :异常的发现、把握方法: 一看 二问 三确诊 一、看 ① 看哪里？ *主要是看不良品盒或修理品篮等放置地方，因为这些是由于异常所产生产物，是生产出现异常最直接表现形式。 ②看什么？ *通过对不良品或修理品进行确认，即对“病症”所发的“病灶”进行侦察，初步了解把握：A、什么样的异常，B、异常的程度，C、异常的影响，D、异常的原因，E、异常的对应级别。 ③、再看什么？ *通过对生产发生异常的场所、环境、作业手法、生产过程、生产的产品再进行观察，看异常发生时可能出现的环节、步骤。 ④、再再看什么？ *再翻看以往生产时记录、实绩等，了解以前生产状况，对比目前生产状况，是否存在变更点或遗留历。 二、问： ①、问谁？ *主要是当异常出现时的当事人，在生产制造过程中，一般是作业员、分析员、做工确员工，因为只有当事人是亲身经历或第一目击人，其所做或看的才是异常最真实可靠，最朴实的映射。 ②、问什么？ *主要询问当事人异常出现前的状况，异常出现时有什么情况、特性，以及过程。 三、确诊 ①、诊查什么？ *在一看二问的基础上，对生产品包括组立部品进行相关项目的检查，判定，根据所得数据，和设计理论数据进行比较对比，从中进一步把握异常。 ②、确诊什么？ *通过以上相关项目检查，有时检查结果都出现正常的数据，所以有时要用异常品和正常品不断交换组立部品，从而有效地确诊出异常。 路径一：通过作业员作业状况和生成的不良品，或工程分析员和班候在作工程确认时所检测量产品检查项目的相关数据，从实测量数据的检查规格，得到目前量产产品的品质状况。 路径二：通过班、组长自身巡拉时对生产品确认，部品投入确认及生产条件等设定，也可以把握量产产品的品质状况。 第 3点 :班、组长发现把握异常的路径： 路径三：通过检查课根据品质基准所抽样检查结果或制技技术部门的技术分析数据，也能把握量产品的品质状况。 路径四：通过客户实际使用状况，效果以及存在问题，都能反映量产品的品质状况。 第 五 节 异常发生原因的分析方法 1 、初步原因分析法确 : 4W1H法 2 、具体原因分析法: 4M1E法 3 、科学的原因分析法：QC分析 *当异常现出现时,在对异常原因进行分析时,先对异常以下5方面作清晰初步分析: ①、Who:由谁发现或生产的。 ②、When:什么时候发生的。 ③、Where:在哪个工位或工程生产拉发生的。 ④、What:发生什么样的异常。 ⑤、How: 发生异常的具体情况。 第 1 点 ：初步原因分析法确 : 4W1H法 *在初步分析异常的前提下，再从以下5方面角度去寻找导致异常发生的具体原因: ①、Man:人主观因素方面。 ②、Machine:机械设备方面。 ③、Material:部品或材料单品的质量特性方面。 ④、Means:方法方面（包括人作业，设备运行检查测量，物流方式等方面方法）。 ⑤、Environment: 异常发生的环境，包括硬件环境和管理软性环境。 第2 点 :具体原因分析法: 4M1E法 *在寻找异常发生的具体原因时，会使用的一些常用的道具辅助分析，使得异常原因更容易显现，表面化，从而科学、快捷找到异常的主要原因： ①、数据收集表（检查卡片）：收集相关数据。 ②、因果关系图：找出导致结果的主要原因。 ③、排列图：对各种因素进行排列，从中找出主要原因。 ④、帕拉图：找主要原因的比重。 ⑤、直方图：对数据进行处理分析，判断产生异常的各种原因。 ⑥、相关图： ⑦、管制图：对管理项目参数变化进行范围管制。 具体的每种方法以下再作具体的说明： 第3 点： 科学的原因分析法：QC分析 1、收集數据表（檢查卡片）： 項目名 A類別名 結果名稱 B類別名稱 項目名 結果 (計數值、計量值或其它結果記號) 2、因果關系圖：找影響結果的原因。 人 机器 方法 材料 情報 X X不良 注：原因要一直分解到能采取對策為止。 3、排列圖：找主要因素 因素別 結果(頻數、計量值) ？% ？% ？% ？% ？% A B C D 其它 4、帕累托圖：找主要因素累計的比重。 結果 A B C D 其它 累計百比100% E 5、直方圖：分析波動性數据判斷工序异常原因。 頻數 A區間 B C D E