储罐防腐防腐施工方案.docVIP

储罐防腐防腐施工方案 二、 施工准备　　 2.1 材料 　　 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁，面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。　　 2.2 主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。　　 2.3 作业条件：　　 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。　　 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。　　 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。　　 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、 操作工艺　　 3.1 工艺流程：　　 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收　　 3.2 基面清理：　　 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点： （1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 （2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 （3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。 （4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。 （5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。 喷砂质量要求 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。 （1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。 （2）表面粗糙度：30-80微米。 （3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。 ?? (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 　　 3.3 底漆涂装：　　 3.3.1 环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。　　 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。　　 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。　　 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。　　 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷环氧云铁中间油漆方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。　　 3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。　　 3.4 面漆涂装：　　 3.4.1选用聚氨酯面漆， 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。　　 3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。　　 3.5 涂层检查与验收：　　 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进