3金属熔化焊原理.ppt

二. 金属熔化焊原理 1.焊条和母材的熔化 2.焊接化学冶金过程 3.焊缝结晶过程 4.焊接热影响区的组织和性能 5.控制和改善焊接接头性能的方法 一. 焊条和母材的熔化 1.金属焊接的分类 一. 焊条和母材的熔化 2.熔化焊过程 加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—形成接头。 （1）熔化金属、熔渣、气相之间进行一系列的化学冶金反应，如金属的氧化、还原、脱硫等。 （2）快速连续冷却下的焊缝金属的结晶和相变，此时，易产生偏析、夹渣、气孔和裂纹。 控制焊接化学冶金过程、焊缝金属的结晶和相变过程是保证焊接质量的关键。 一. 焊条和母材的熔化 3.焊条的加热及熔化 1)电阻热 当电流通过焊条，将产生电阻热。 2)电弧加热 真正使焊条、焊丝熔化的是电弧热。而焊条本身的电阻热仅起辅助作用。 一. 焊条和母材的熔化 4.焊条金属向母材的过渡 熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。熔滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅及焊接接头的质量有很大的影响 . 1)．熔滴过渡的形式 滴状过渡：粗滴过渡.细滴过渡 电流较小，熔滴依靠表面张力的作用保持在焊条端部自由长大，直至熔滴下落的力（如重力、电磁力等）大于表面张力时才脱离焊条端部,落人熔池，熔滴较大，电弧不稳，通常不采用 . 电流增大，熔滴变细，过渡频率提高，电弧较稳定、飞溅减小，呈细滴过渡，电弧焊采用。 一 .焊条和母材的熔化 2）短路过渡 焊条端部的熔滴与熔池短路接触，直接向熔池过渡称为短路过渡。 短路过渡在小电流、低电弧电压下，实现稳定的熔滴过渡和稳定的焊接过程。短路过渡适合于薄板或低热输入的焊接。 C02保护电弧焊。 3）喷射过渡 熔滴呈细小颗粒以喷射状态快速通过电弧空间，向熔池过渡的形式称为喷射过渡。焊接时，熔滴的尺寸随着焊接电流的增大而减小，当焊接电流增大到一定数值后，产生喷射过渡状态。 必须要有一定的电弧长度（电弧电压）。熔化极氩弧焊 一. 焊条和母材的熔化 一. 焊条和母材的熔化 5. 熔滴过渡的作用力(1) 重力 平焊时，金属熔滴的 重力起促进熔滴过渡 的作用。立焊、仰焊时 熔滴的重力阻碍了 熔滴向熔池过渡， 成为阻碍。 一. 焊条和母材的熔化 (2)表面张力 是在焊条端头上保持熔滴的 作用力 。仰焊时，有利于熔滴 过渡。熔池金属在表面张力作 用下，倒悬在焊缝上而不易滴落； 当焊芯末端熔滴与熔池金属 接触时，由于熔池表面张力 的作用，将熔滴拉入熔池。 平焊时表面张力对熔滴 过渡起阻碍作用。 一. 焊条和母材的熔化 (3)电磁压缩力 垂直作用在金属熔滴表面上， 熔滴的细颈部分，也是电磁压 缩力作用最大。随着颈部逐渐 变细，电流密度增大，电磁压 缩力也增强，则促使熔滴很快 地脱离焊条端部向熔池过渡， 保证了熔滴在任何空间位置都 能顺利地过渡到熔池。所以 电磁压缩力在任何焊接位置都 是促使溶滴过渡的力。 一. 焊条和母材的熔化 (4)斑点压力 焊接电弧中的带电微粒在 电场的作用下分别向阳极 和阴极运动，撞击在两极 的斑点上而产生的机械压 力，称为斑点压力。由于 斑点压力的方向与熔滴过 渡的方向相反，所以在任 何焊接位置都是阻碍熔滴 过渡的力。 一. 焊条和母材的熔化 (5)气体的吹力 药皮造气剂分解产生的气 体及焊芯中碳元素氧化生 成的CO气体从套管中喷出。 在高温状态下，体积急剧 膨胀，沿焊条的轴线方向 ，形成挺直而稳定的气流 ，把熔滴吹到熔池中。在 任何焊缝位置，这种气流 都有利于熔滴的过渡。 一. 焊条和母材的熔化 6.母材的熔化 熔池 焊接时，熔池随热源 的移动作同步运动。 其大小、存在时间对 焊缝性能影响很大。 电流增大，熔池深度 增大，熔池宽度相对 减小；电压升高，深 度减小，宽度增大。 二.焊接化学冶金过程 焊接化学冶金过程指焊接区中各种物质（熔化金属、熔渣、气体）之间在高温下相互作用的过程。 1、对焊接区金属的保护 防止空气的有害作用,通过熔化金属、气体、熔渣之间的冶金反应来消除焊缝金属中的有害杂质，增加有益的合金元素，保证性能。 2、焊接化学冶金过程的特点 (1)．温度高，温度梯度大 焊接电弧的温度高，6 000-8 000度，金属剧烈蒸发，电弧周围C02、N2、H2等大量分解，分解后的气体原子或离子溶解在液态金属中形成气孔。 熔池温差大，平均温度在2 000以上，并被周围的冷却金属包围，温度梯度大，焊件易产生应力并引起变形，甚至产生裂纹 二.焊接化学冶金过程 （2)．熔池体积小，熔池存在时间短 焊接熔