53承台施工.doc

5.3承台施工 5.3.1概述 介绍该合同段承台的数量、平面尺寸、标高等，以及水文条件、地质条件、气象条件等等。 5.3.2施工设想 ⑴承台拟采用双壁钢围堰施工。一个钢围堰竖向由两节组成，顶节考虑周转使用。 ⑵封底砼厚度经初步计算取2.0m，承台拟一次浇筑完毕。 ⑶钢筋半成品采用在钢筋棚集中制作，平板车运输至工点现场绑扎成型。 ⑷采用履带式吊车进行钢围堰拼装及下沉、钢筋安装、砼浇筑等。承台砼由陆地搅拌站供应，砼罐车通过栈桥运输至现场，砼输送泵输送灌注砼。 5.3.3施工流程 详见图 所示。 5.3.4钢围堰设计 ⑴设计参数 根据本合同段水文、气象、冲刷、河床及地质条件，结合本合同段的施工特点，本合同段钢围堰设计参数详见参数表。 钢围堰设计参数 表3.4.2 序号 项目 #墩 #墩 #墩 1 承台顶标高（m） 2 承台底标高（m） 3 平面尺寸（m×m） 4 设计抽水水位（m） 5 钢围堰侧板高程（m） 6 钢围堰底面高程（m） 7 封底砼底高程（m） ⑵设计工况：双壁钢围堰设计工况主要有四种，详见下表。 钢围堰设计工况 表3.4.3 工况一 下沉过程中 围堰下沉过程中，在涌潮压力作用下，围堰导向架与钻孔桩的钢护筒、钢围堰结构本身的受力和变形。 工况二 下沉到河床 逐节接高钢围堰并下沉，钢围堰下沉到位时刃脚受力。 工况三 封底后抽水 封底后,割除钢护筒,钢围堰在静水压力和涌潮压力作用下结构受力、变形。 工况四 承台施工完毕，墩身施工 承台施工完毕,割除内支撑，钢围堰在静水压力和涌潮压力作用下结构受力、变形。 经分析，工况二钢围堰刃脚受力最不利，钢围堰结构本身以工况三控制设计。 ⑶计算方法、模式 ①计算方法：由于钢围堰为环形封闭结构，在水压力环向径向作用下，变形将产生二次应力分配，常规的平面计算虽偏安全,但忽略了环向结构力的传递作用，发现不出局部杆件力的变化，为此采用SAP空间有限元计算综合程序对钢围堰进行三维模拟计算。 ②计算模式：将围堰面板所承受的水压力转化为节点力，节点力方向垂直于各杆件，按实际情况，杆件赋予了各自的材料特性，同时将竖向钢箱模拟在模型中。 ③计算内容：钢围堰在水平水压力和竖向浮力作用下，对钢围堰整体进行计算，分析环向受力框、内支撑等。 ④约束条件：钢围堰底为固结，竖向杆件和水平环向杆件接头为固结，水平斜杆端头为铰接，内支撑两端为铰结。 ⑷双壁钢围堰构造简介 ①围堰总体结构布置 详见图 所示。 ②围堰主尺寸：双壁钢围堰平面为矩形，外尺寸为26.1×12.1m，壁厚1.2m，刃脚高为1.5m；围堰总高度为13m。 ③围堰分节及分块：钢围堰竖向分节和平面分块根据一节每块吊装重量不超过13t及钢箱梁位置确定。钢围堰竖向分三节，平面分为14块。 ④围堰结构布置：围堰由壁板、竖向背肋、水平环向桁片、钢箱及井壁隔舱、内支撑等组成。 a.钢围堰壁板：双壁围堰内外壁板均采用6mm钢板，壁板上均设置竖向加劲。 b.水平环向桁片：是钢围堰主要承重结构，由钢板和角钢组成，主要承受壁板传递的荷载，通过内支撑达到钢围堰受力平衡，水平桁片沿竖向分层布置。 c.钢箱梁及井壁隔舱：承受水平桁架和壁板传递的荷载。钢箱梁由钢围堰壁板和两块10mm厚的钢板组成，并将钢箱梁位置处的壁板加焊钢板加强，钢箱梁的断面尺寸为150cm×100cm。钢箱梁的两块10mm厚的侧板同时作为竖向的横隔舱板，在平面上把围堰钢壳分成几个互不相通的舱，保证在落河床时和下沉过程中能分舱灌水，以适应河床面的高差和调整围堰下沉的倾斜度。 d.刃脚：刃脚加工成直角三角形形状，斜边在围堰内侧，外侧平直。 e.内支撑：采用直径为800×8mm的钢管，按受力要求分层设置，内支撑位置对应于钢围堰的竖向钢箱。 = 5 \* GB3 ⑤围堰其它设施 a.吊点：每块双薄壁钢围堰壳体均设有吊点，作为围堰的吊装、拼装及下沉使用。 b.内外连通管：为保持围堰在下沉、封底作业时内外水位的平衡，在河床附近和承台顶面以上的围堰壳体处，穿透内外井壁设置四至六个φ250mm的钢管，钢管与井壁密焊。钢管伸入围堰端焊有法兰盘，并配有堵头钢板，可根据工序需要由潜水员开闭堵头板。 5.3.5钢围堰施工 ⑴钢围堰加工 ①加工前编制分块加工和分节试拼施工工艺及质量保证措施。加工时按有关规范、工艺要求编写钢板与钢板间、钢板与型钢间及型钢与型钢间焊接工艺和施焊原则，有效防止焊接变形过大使局部或整体尺寸超出图纸允许误要求差。 ②半成品钢板或半成品型钢加工前应制作下料平台，半成品均应在下料平台下料。下料平台上应设置钢板或型钢下料模具，用模具确保下料半成品符