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第五章 动作分析 二、 动素分析 (3)动素分析的目的 1）把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系； 2）把握人体各部位是否同时动作； 3）确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性； 4）区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的原因。 2.动素的分类及其符号——十八种动素 3、动素分析采用的方法 （1）. 统计分析表 1）找出第2类、第3类动作所占的比例。当第2类、第3类动素多的时候，存在着动作浪费，有必要改善动作。 2）分析双手动作的平衡。 （2）.动素分析表 （3）. 其他方法： 1）5W1H法 2）动作改善检查表 3）动作改善要点 4）动作经济原则 动作改善检查表 动作改善检查表（续） 动作改善检查表（续） 动作改善检查表（续） 4、动素分析实例 例2、粘贴标签作业动素分析表 要素作业(1)右手取工件，放在双手前面(2)右手取标签，用双手粘贴标签 三、动作经济原则 人为了以最低限度的疲劳获得最高的效率，寻求最合理的作业动作时应遵循的原则。 1. 减少动作的数量 四、作业改善--动作经济原则的应用 实例2 通过固定电烙铁减少动作数 实例21： 将M10 x 25的螺栓装上3只垫圈成组件。 实例30 作业名称：工件平面研磨(手工) 工具： 1000＃砂纸、工件基准、石台。 旧作业方法： 将1000＃砂纸平放在石台上。 右手用力压住工件按箭头所 示方向研磨。 结果：①工件在研磨方向的N、 S侧出现磨削过多，中间部 分没有研磨到，出现微球面现象。 ②1000＃砂纸易磨损、破裂。 改进方法 将l000＃砂纸平放在石台上。 右手轻压工件按箭头所示的8字方向研磨。 结果： ①工件研削快，面平。 ②1000#砂纸磨损轻微没有破裂，砂纸的使用寿命长于改善前。 综合应用案例 桑塔纳喇叭预装工位的工作改善 电喇叭由上海交通实业电器有限公司提供，零件完工后经过二次包装运送至储存仓库 (约一个月库存) ，按计划由储存仓库送至CKD仓库，然后用铲车送至喇叭预装工作位，然后，操作人员经二次开箱把零件放到一个简易工作台上，放置过程中出现多次的弯腰动作，工作台上的紧固件等工件混合放置。 流程程序图 (改时前) 分析思考 上述生产过程存在哪些问题？这些问题带来什么后果？ 针对问题提出改进方案（多个），分析改进方案，确定一个较好的方案，并说明理由。 你的改进方案中是否考虑了供应商的利益？供应商能否接受你的方案？ 问题分析 通过调查分析研究，发现存在以下问题： l、工作台上的零件，混合放置，增加了操作工 人许多多余的非生产性的动作，如寻找。 2、经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后 纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时。 3、喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装 用大，造成零件成本高。 问题分析 4、弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰 次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消 耗工时增多。 5、储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周 转资金，而且占据了较大的库位。 6、从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作 位，整个工作流程中，运输(搬运)、储存、 逗留占了很大的比重等等。 问题分析 由于存在上述这些问题，增加了不必要的搬运和移动，造成了时间的浪费，投入了较多生产费用，造成了生产成本的上升，此外增加了工人的劳动强度。 分析还发现该零件真正在工作位上的装配时间只不过0.03％左右，其它时间都处在仓库的储存和搬运状态，对此，我们应从物料搬运系统入手，对整个工作系统进行研究。 改进方案 1、减少物料搬运环节，消除重复装卸 搬运在整个工作过程中仅起到上、下道工序的联接作用，对零件不起增值作用，此外搬运对成本占有一定的比重，所以应尽量减少搬运，对必需的搬运尽量缩短其搬运距离及搬运次数。根据物流系统的原则，在物料搬运过程中采用合并或删除的办法，尽量减少物料搬运环节，消除重复装卸，以少搬运或不搬运为原则。 2、合理地确定物料的流向、路径及时间，要求供货单位按时按需地送货到指定工作位，减少储存和储存时间。 改进方案 3、改进零件包装形式，用塑料周转箱(见图二)替代原来的纸盒、纸箱的包装。避免了二次包装、二次