精益生产与留人教材.pptVIP

Unit 3 Unit1:管理人员角色定位与新时期的挑战 管理人员的在企业中角色定位 管理人员在执行中的角色和作用 管理人员的地位和使命 管理者的任务与要求 新时期下主管人员面临的挑战和机遇 Unit2:精益思维和精益生产的核心 精益思想的五大原则 精益生产与LEAN运用 丰田生产方式-精益生产核心 精益生产方式的基础 精益生产与认识浪费（Muda） 精益生产与消除浪费（Muda） Unit3:精益生产系统与运用技巧 精益生产之价值流分析 精益生产的运行基础——5S 准时制生产(JIT)与看板运用 精益生产与生产线平衡分析法 精益生产之现场IE 两种（PushPull）生产系统 一个流生产与快速产品切换 精益生产系统与防错技巧运用 精益生产系统与运用技巧 Unit4:如何有效进行留人与用人 有效激励技巧——新时代员工的需求点？ 80后与90后员工管理技巧——IQ与EQ 留人技巧——如何进行员工职业生涯规划 80、90后员工职业归属感与安全感的培养 人员使用与调配技巧 人员流动管理之对策 双因子与需求理论的对照 3.准时制生产(JIT)与看板应用 ◇看板运用 220 1210 210 990 210 780 200 570 190 370 180 180 实际 200 1600 200 1400 200 1200 200 1000 200 800 200 600 200 400 200 200 计划 A03 *** 16:30- 17:30 15:30- 16:30 14:30- 15:30 13:30- 14:30 11:30- 12:30 10:30- 11:30 9:30- 10:30 7:30- 8:30 时段 项目 机号 货号 设备编号： 操作者： 日期： 实际 3000 9000 3000 6000 3000 3000 计划 N03 －－ 实际 2000 6000 2000 4000 2000 2000 计划 B119 －－ 备注 周六 周五 周四 周三 周二 周一 品名 货号 客户 部门： 日期： 项目 日期 改善前 改善后 生产线平衡： 即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 4.精益生产与生产线平衡分析法 ◇生产线平衡的定义 ◇提高作业员及设备工装的工作效率； ◇减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于 提高人均产量）； ◇减少工序的在制品，真正实现“一个流”； ◇通过平衡生产线可以综合应用到全部IE手法，提高全员综合素质。 ◇生产线平衡的意义 4.精益生产与生产线平衡分析法 ◇平衡分析图 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 初装配 铆机台 上磁米 上铜轴 调ON角 / 全检 打挡块 / 排盘 工时（秒） 11 5 4 15 8.5 6.5 调ON角:4 . 5 排盘:5 4.精益生产与生产线平衡分析法 ◇平衡分析图 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 工时（秒） 工序名称 人员配置 分配时间 4.精益生产与生产线平衡分析法 精益生产和车间成本控制、价值分析 ◇生产线平衡的改善原则方法 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善； 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序； 增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等 于提高了，单位产品成本也随之下降； 合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲， 在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡； 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他 工序中去。 4.精益生产与生产线平衡分析法 5.精益生产之现场IE ◇工业工程IE 工业工程（Industrial Engineering,简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计和改善的一门科学。 5.精益生产之现场IE ◇ IE改善原则（ECRS法） ●有无更简单的替代方法; ●工具可否改善 ●可否机械化、自动化; ●全检可否改成抽检 ●检验的量可否减少; ●可否缩短搬运距离或次数 ●可否减少库存 Simplify 简化 ●作业顺序可否重排; ●工作流程可否重排 ●工厂布置可否调整; ●物流线路可否改变 Rearrange重排 ●几个作业可否同时进行; ●几项作业可否合并进行 ●工程分割是否恰当; ●工程之间负荷平衡度如何 ● 检验工作能否合并 Combine 合并 ●此项