基坑后期施工方案.doc

271基坑后期施工方案 一、编制说明 271#墩基坑因紧邻输水管道，基坑施工前防止输水管道的偏位和下沉一直是该基坑施工控制的重中之重。尽管现在已完成了该承台施工，但后期基坑回填和水管受力体系转换施工显得更为重要。如后期处理不当，将对该工点造成难以收拾的后果和巨大的安全隐患。 二、支柱倾斜抗倾覆稳定性检算 1、荷载计算 （1）两跨螺旋钢管重： F1=π（d2-d12）/4×7850 kg/m3×46 m×10=3.14×(1.22-1.162)÷4×7850×46×10= 2.676×103 KN (2) 管内水重：F2=3.14×1.162÷4×46×1000×10=4.859×103 KN 作用在承台内支柱上的集中荷载按三个支座均分为：F=(2.676+4.859)/3×103=2.512×103 KN Fx=F×Sin0o01’00”=41.9 KN (3)支柱自重:G=3.14×12/4×8×2550×10=160.1 KN Gx= G×Sin0o01’00”=2.67 KN 2、土压力计算 该承台土质为黏性土，查表取内摩擦角ψ=20°，重度为γ=18KN/m3，黏聚力c=10KN/m2，被动土压力系数Kp=2.04 被动土压力Ep=(γH2Kp)/2+2cH√Kp =1403.6 KN/m 3、稳定性检算 倾覆力矩：M倾=Fx×H+Gx×H/2=41.9×9+2.67×4.5=389.1 KN·m 抗倾覆力矩：M抗=1403.6 KN/m×1m×2.4m=3368.6 KN·m M抗＞2 M倾 ································ 结构稳定 三、施工方案 1、工序流程 1°基坑抽水 采用3.5KW水泵进行日夜抽水，抽水时应尽量减少抽水管水的外喷以防止对基坑壁造成过大的冲刷。基坑水抽干后避开承台线路左上角立柱填封砼位置开挖集水井改用小泵抽水。 2°承台拆模 按照先拆大里程一侧，再拆线路左侧，最后拆其它两侧的顺序进行拆模，及时为下序立柱混凝土填封及人工夯填提供平行作业条件。 3°立柱周围混凝土填封施工 为增加立柱锚固力和摩擦力，拟采用C15混凝土对立柱外露部分进行封闭施工。 考虑到没有合适尺寸的模板及模板加固困难，采用码土袋加夯填土分隔出混凝土浇注空间后直接浇注混凝土，第一次浇注至底层围囹下，等砼达到一定强度拆除底层围囹后，根据需要再浇注上层砼，直至浇注至与承台面平齐。砼浇注前应将立柱外露部分清洗干净并进行凿毛处理，对坑壁松散或凸出泥土予以清除。与承台接触部分用彩条布进行隔离。共预计浇注C15混凝土23m3。具体施工如下图： 4°立柱顶注浆 在立柱填封混凝土时可同步进行立柱顶注浆施工。注浆材料采用配合比为水泥：粉煤灰：水：减水剂：膨胀剂=1：0.3：0.2：0.05：0.02配制浆液。 具体施工方法：将输水管和立柱之间的空隙用水冲洗干净，用1cm厚橡胶块包裹水管与立柱接触部分，使水管与立柱分离。立柱两端头用加工好的竹胶板封端，在每侧封端板上等间距预留两个￠1cm捣固孔。将拌好的浆液分别从顶部空隙灌入，边灌边用钢筋进行插捣。待浆液初凝后拆下封端板，查看填充是否密实，如有空隙则进行补浆。试验室做好同条件下养护试件，如气温低于5℃应进行包裹保温。 5°基坑夯填 对上海方向一侧基坑采用人工夯填至承台顶标高。夯填土含水量以保证不粘夯、夯后土不松散为宜。如现场找不到合适含水量的夯填土，可在承台附近开挖原状土作为夯填土。 每层夯填厚度以松铺厚度40～50cm为宜。为增大填土的固结强度，每铺一层土再均匀洒一层石灰。 6°拆除围囹 人工回填至下层围囹高度时，组织拆除围囹。 7°沉降和位移观测 从立柱封填完成至拔钢管桩后3天时间段内，测量组例行每日三次进行沉降和位移观测，特别是在拔上海方向侧钢板桩过程中，测量组要进行全程观测，发现异常要立即停止拔除作业。每日将观测情况向有关领导汇报。 四、各工序工、料、机配置 各工序工、料、机配置表 序号 作业项目 人工 材料 机械设备 1 抽水 2 潜水泵2台 2 拆模 10 吊车1台 3 土模施工 10 编织袋600个 挖掘机1台 4 填封混凝土 2 C15砼23m3 插入式振捣器1台 5 注浆 2 端头板、浆液 6 夯填基坑 4 石夯1套 7 拆围囹 电气工1人辅 工3人 吊车1台 8 拔钢板桩 辅工2人 机械手1台 五、工期计划 作业项目 抽 水 拆 模 土模施工 填封砼 基坑夯填 拔钢板桩 计划完成 时 间 1月30日 2月2日 2月3日 2月3日 2月6日 2月9日 编制：曾伟