净化岗位原料气脱碳单元操作规程.docVIP

净化岗位原料气脱碳单元操作规程 1、主题内容与适用范围 1.1本规程规定了净化岗位原料气脱碳单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。 2、编写依据 2.1 LINDE提供的《操作手册》 3、脱碳单元任务 3.1用MEA溶液脱除原料气中的二氧化碳，使其在原料气中的最终含量达到50PPM以下。 4、管辖范围 4.1塔二台：T-201 MEA洗涤塔、 T-202 MEA汽提塔 4.2换热器四台：E-201贫剂冷却器、E-202溶剂换热器、E-203水冷凝器、E-204 MEA再沸器 4.3分离器、容器三台：V-201酸性气体分离器、V-202MEA溶液贮罐、V-203MEA排出液地下槽。 4.4泵十台：贫液泵P-201A/R、回流泵P-202A/R、循环水泵P-203A/R、补水计量泵P-204、废水泵P-205、MEA桶泵P-206，（消泡剂Y201单元）消泡剂计量泵。 4.5过滤器二台：MEA滤芯式过滤器F-201、MEA活性碳过滤器F-202 5、工艺原理及流程叙述 5.1 MEA吸收二氧化碳的机理：MEA分子式HO（CH2）2NH2。MEA与H2S。CO2反应生成硫化物，碳酸盐，酸式碳酸盐。 MEA与CO2的反应式： 2RNH2+H2O+CO2=（RNH3）2CO3 （RNH3）2 CO3+H2O+CO2=2RNH3HCO3 或2RNH2+CO2=RNHCOONH3R 以上反应均为体积减少的可逆反应。当20-40℃时，有利于反应向右进行吸收二氧化碳，吸收1公斤二氧化碳则放出5504千卡热量；当MEA溶液加热到105℃以上时，有利于反应向左进行放出二氧化碳，一般来说，低温和高压有利于吸收，高温和低压有利于再生。 5.2MEA脱碳流程叙述 原料气从T201（MEA汽提塔）下部进入，自下而上经过21层浮阀塔盘，与逆向流动的贫溶液接触，贫溶液吸收原料气中的酸性气体（CO2）。在塔的顶部，原料气净化后通过4块塔板，经与向下流动的洗涤水接触，洗涤除去净化气所携带的MEA溶液。送入塔顶四层塔盘上的洗涤水，是由P203A/R（循环水泵）输送精制水循环完成的。同时由P204（补充水泵）向水循环系统补充少量精制水，以保持MEA系统的水平衡。由T201顶部出来的净化天然气，含有50ppm（V）的CO2、温度大约40℃时的饱和水。 富溶液从T201底部自压流经E202（热交换器），与再生溶液换热后，由塔上部进入T202（汽提塔）。 在T202中，洗涤水由顶部向下流经两段填料层进入集液箱，再进入E204（再沸器）；在E204中溶液由导热油加热到MEA溶液的沸点，再沸的气相进入T202汽提段从胺液中除去CO2，液相返回T202底部，由T202塔底流出的贫液经E202换热降温后，由P201（贫液泵）输送去T201（吸收塔），贫液进入T201之前，先进E201（贫液冷却器）冷却到40℃，与此同时分出约1.5m3/h的贫液，先后经过F201（滤芯式过滤器）和活性碳过滤器（F202），F201除去贫液中的固体，避免这类物质在溶液回路中积累，保护F202。F202中活性碳床层，可除去溶液中的重烃物质，防止溶液起泡沫影响贫液脱碳效果。经过滤后的这部分贫液与未经过滤的贫液汇合后，一起去E201冷却。 CO2酸性气体在水洗段回收MEA后，由T202顶部出来，经E203（塔顶冷却器）冷却后进入V201（气液分离罐）进行气液分离，分离出的液体由P202（回流泵）输送返回T202顶部，重烃在V201中分离放出，分离后酸性气体去火炬燃烧后排放。 为了保持MEA有一定的贮量，装置内设有V202（MEA溶液配制贮罐）。在V203中（安装有排水泵P205）废水达到一定量时，用泵P205送出洗涤单元界区外。根据溶剂发泡的程度可间歇地从消泡单元Y201向溶液系统加入一定量的消泡剂。 6、开车 6.1活性碳过滤器F-202的填充及试车 6.1.1按照设计图纸检查过滤器各配件安装是否符合要求。 6.1.2由精制水系统向F-202过滤器注入温热脱盐水，约容器的一半（1.5m高） 6.1.3打开过滤器上的法兰准备好质量合格的活性炭210Kg。 6.1.4分4批充装，每批充装高度为床层高度的25%，直到充装完成。 6.1.5在每批充填后都必须用温热脱盐水进行床层冲洗，在低排液点排放数小时，并目测检查效果。 6.1.6装填全部完成后，安装上部紧固件，关闭人孔盖。 6.1.7最后再对床层浸润2小时。 6.1.8在正式投用MEA单元侧流过滤器之前，必须安装好F-201筒式过滤器的滤芯。 6.2 MEA溶液配制的操作 6.2.1适用范围：本规程适用于原料气脱碳单元化学清洗用3%（W）MEA溶液和正常生产用12%（W）MEA溶液的配置操作；同时也可用于预试车化学清洗用