卷筒式智能抽油机企业标准.docVIP

卷筒式智能抽油机企业标准编制说明 卷筒式智能抽油机是我公司研制的新产品，此种产品没有上级标准，根据《中华人民共和国标准化法》规定，制定本企业产品标准。 本标准编写时参考SY/T5044—2003《游梁式抽油机》的有关规定。性能要求是依据卷筒式智能抽油机的特点确定的。 本标准的结构和内容符合GB/T1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准结构和编写规则》编写的。 沈阳朝阳智能采油装备制造有限公司 2006年5月 前 言 本标准由定义，产品分类与命名，要求，试验方法和检验规则，标志、使用说明书、包装、运输和贮存构成。 本标准由沈阳朝阳智能采油装备制造有限公司提出并起草。 本标准于2006年5月首次发布。 本标准本次起草人：张涛 史建新 卷筒式智能抽油机 范围 本标准规定了卷筒式智能抽油机的定义,产品分类与命名,要求,试验方法,检验规则,标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于由上部平台、机架、底盘、配重箱、电控系统等组成的卷筒式智能抽油机（以下简称抽油机）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306—1991 标牌 JB/T8853—2001 圆柱齿轮减速器 定义 本标准采用下列定义。 悬点载荷 悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力 ,kN。 额定悬点载荷 悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值, kN。 光杆最大冲程 调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m。 最高冲次 电动机允许的最大转速时，抽油机所获得的冲次，min-1。 减速机额定扭矩 减速机输出轴允许的最大扭矩，kN·m。 输入轴设计转速 减速机输入轴允许的最高转速，r/min。 卷筒式智能抽油机 卷筒式智能抽油机是采用卷筒为主传动方式，利用数字控制技术实现柔性自动控制的一种抽油机。 温升 测量所得最高温度与环境温度的差值，℃ 产品的分类与命名 结构型式 卷筒式智能抽油机结构类型为塔架式。 平衡方式为对称平衡。 减速机传动形式为外啮合渐开线。 底盘的固定方式分为： a） 压杠固定； b） 地脚螺栓固定； c） 压杠和地脚螺栓复合固定。 电动机型式：为变频调速电动机。4.1.6 控制系统采用数字智能控制。 型号编制方法 代号 类别代号 CYJJZ： 卷筒式智能抽油机。 减速机齿轮齿形代号为：Y。 平衡方式代号为：D。 规格代号表示法 规定按额定悬点载荷、光杆最大冲程、减速机额定扭矩的序列，并在三项参数间采用连接号组成规格代号。 示例：额定悬点载荷为120kN，光杆最大冲程为5m，减速机额定扭矩为61kN·m的卷筒式智能抽油机规格代号为12—5—61。 型号表示法 示例：规格代号为12—5—41的卷筒式智能抽油机，减速机采用硬齿面减速机，平衡方式为对称平衡，其型号为 CYJJZ12—5—41YD。 基本参数 抽油机基本参数应符合表1(采用硬齿面减速机)的规定。 表1 基本参数 序 号 型号及规格 额定悬 点载荷 10kN 减速机最大输出扭矩 kN·m 抽油机额 定提升力 10kN 光杆最 大冲程 m 冲 次 min-1 1 8—5—28 8 28 2.02 5 ≤4.0 2 10—5—41 10 41 2.40 5 ≤4.0 表1 （续） 序 号 型号及规格 额定悬 点载荷 10kN 减速机最大输出扭矩 kN·m 抽油机额 定提升力 10kN 光杆最 大冲程 m 冲 次 min-1 3 12—5—41 12 41 2.40 5 ≤4.3 4 12—7.3—54 12 54 3.38 7.3 ≤3.7 5 14—7.3—75 14 75 4.10 7.3 ≤3.7 6 16—7.3—75 16 75 5.04 7.3 ≤3.7 7 20—7.3—107 20 107 6.87 7.3 ≤3.7 4.3.2 硬