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．--——408·-—· 催化裂化协作组第十一届年会报告论文选集——生产工艺 事故状态下分馏塔底结焦原因分析与处理 中国石油抚顺石化公司石油二厂 赵宇鹏 1装置概况 2分馏系统简介 中国石油抚顺石化公司石油二厂 分馏塔从下往上内设32层塔盘，其中 1．5Mt／a重油催化裂化装置于2000年8月 一次开汽成功。装置由反应再生、分馏及吸 ADV型浮阀塔盘。1层到19层为原设计的 收稳定、能量回收、产品精制等单元组成。 舌型塔盘。分馏塔下部装有10层人字挡 装置设计加工能力1．5Mt／a，掺炼60w％减 板。塔底设有DN80mm搅拌蒸汽盘管，日常 压渣油和40w％混合蜡油。从2001年lO月 生产中投用。塔底油浆抽出口为鼠笼结构。 至今，装置掺炼常压渣油和减压渣油，其余 为混合蜡油，折合掺炼减压渣油60w％，处 20层、21层塔盘之间。分馏塔顶和各侧线 理量达到4800t／d。轻质油收率为69．5w％ 分别为塔顶油气系统、顶循系统(塔顶循环 以上，外甩油浆量为2．3w％左右。油浆密 回流系统)、轻柴油抽出系统、吸收油系统、 度为1000—1060kg／m’，油浆固含量为 一中(一中段循环回流)系统、回炼油系统 2．Og／L。典型原料和油浆性质见表l。 [二中(二中段循环回流)]系统和回炼油返 表l 混合原料和油浆性质典型数据 塔内回流系统和油浆系统。为了避免油浆 系统结焦，设有油浆阻垢剂系统，日常生产 中，按设计均匀加入油浆阻垢剂。以前检修 时，未发现分馏塔底、油浆管线和换热器结 焦。该装置分馏塔底部油浆系统设有两台 油浆泵，一开一备。 油浆从分馏塔底抽出后，经过油浆泵加 压后，先与新鲜原料换热，将原料加热到 200℃，然后进入油浆蒸汽发生器产生 3．5MPa饱和蒸汽，换热后分为三路。一路 油浆进入提升管回炼；一路经过水冷却器外 甩出装置；最后一路经过油浆上下返塔线进 入分馏塔。正常情况下，上返塔流量控制为 140—200t／h，进入分馏塔人字挡板上；下返 塔流量控制为270—300t／h。进入分馏塔底。 塔底油浆液面一般控制在40％一50％之间。 分馏系统流程见图I。 事故状态下分馏塔底结焦原因分析与处理 赵宇鹏