延迟焦化装置开工总结.docVIP

100万吨/年延迟焦化（二）装置2006年生产总结 编写 审核 批准　 炼油三部 2006年11月 100万吨/年延迟焦化(二)装置开工总结 1 装置概况 我厂100万吨/年延迟焦化装置(二) 以常减压装置生产的减压渣油和减粘渣油及溶剂脱沥青生产的半沥青为原料，设计年处理能力为100万吨。2005年10月26日开始动工建设，2006年9月23日，装置首次投料试车成功。9月21日17：00装置第一次切四通后，22日 2：00时，汽油、柴油、蜡油等产品全部合格， 23日11：00，焦炭塔T1101/1出第一塔合格的石油焦，比原计划提前13天完成开工任务。该装置从建设到交出仅用了10个半月，从水冲洗到出第一塔焦仅用了24天，创造了国内同类装置建设周期最短，开工时间最短的，产品合格时间最快等三项记录。 该装置的主要产品为含硫富气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。工艺上采用一炉二塔、有井架水力除焦，无堵焦阀密闭放空等先进工艺。装置主体包括焦化、酸性水两个系统，配套有配电、仪表室，高压水泵房，压缩机房，焦炭储运外营工程等。 表-1为100万吨/年延迟焦化装置各系统规模 序号 系统单元 公称能力 备注 1 焦化部分 100×104t/a 一炉两塔，塔径DN8400 2 加热炉 100×104t/a 热负荷45MW，双面辐射，多点注汽，新型国产低NOX燃烧器 3 分馏部分 200×104t/a 分馏塔塔径DN4400 4 富气压缩机 100×104t/a 5 冷焦水部分 100×104t/a 6 切焦水部分 100×104t/a 7 酸性水部分 40×104t/a 2 生产准备 2.1人员的组织准备 100万吨/年延迟焦化装置由炼油三部负责，设工艺、设备主管各1人，工艺、设备员各2人，安全员1人，技术管理骨干主要来自焦化（一）装置。运行班班组的操作人员共42人，主要由罐区、水处理、焦化（一）以及其它装置的转岗人员组成，采用四班二运转形式。除焦和天车班在焦化（一）的基础上补充部分新人后，两套焦化装置合并运行。考虑到水处理及罐区的人员缺乏焦化装置的操作经验，我们的思路是首先将其它装置来的新人在焦化（一）培训，达到独立顶岗操作要求后，然后利用新人置换出老焦化的操作工，作为焦化（二）装置开工的技术骨干，原则上班长和主操人员由焦化（一）的老操作工担任，以确保装置开工过程的操作力量。 2.2 人员培训 由于焦化（二）人员有一半以上来自水处理、储运罐区等非一线生产装置，这部分职工的基础较差，缺乏运行装置的操作经验，而装置的建设开工周期短，相关设备的技术资料迟迟不能到位。要在短时间的基础上将这些操作人员进行强化培训，达到独立顶岗的操作要求，培训任务是非常艰巨的。为了保证培训效果，采取了以下措施。 2.2.1对于来自罐区和水处理转岗的员工，由于这些人员的操作基础差，缺乏焦化的操作经验，我们注重基础操作的培训。对于运行装置转岗的人员，我们的重点进行新装置流程及新设备操作法等培训。经过了基础知识、仪表知识，设备知识，焦化（一）流程等阶段的培训后。9月份我们将学习人员分四个班焦化（一）跟班实操培训，并按一个月学习一个操作系统的进度进行顶岗学习。在培训过程中，我们特别注重现场实操培训，为了加强学习效果，我们专门抽调焦化（一）首席技师 专门上白班进行现场操作辅导。2006年1月份，相关学习人员基本按要求达到焦化（一）独立顶岗操作水平； 2.2.2在学习过程中我们制定了确实可行的培训计划，并根据装置的实际情况制定学习提纲，以提高学习人员的学习效果。并执行了三天一小考、十天一中考、每月一大考严格的考试考核制度，将学习人员的考试成绩与奖金挂钩，做到严格考核。 2.2.3 新焦化装置采用了双面辐射炉、大塔径、自动四通等新技术等，还包括我们以前美接触过的酸性水汽提系统，针对这种现状。2006年4月份，焦化（二）全体员工（包括清焦班）外出到京陵石化大型焦化进行为期半个月的操作法学习； 6月，还组织了技术员班长等人到九江石化进行新装置的开工学习。同时我们还邀请厂内的酸性水装置技术员进行有关酸性水汽提装置的授课，并安排人员到我厂污水汽提（一）装置实习。通过对外学习后，多数职工掌握了这些新技术的操作要点，确保了新装置能够顺利的开工； 2.2.4在现场流程的熟悉上，我们结合“三查四定”、水冲洗、蒸汽吹扫贯通试压等工作，采取边查问题、边熟悉现场、边学学习的方式。在短短一个月内，不仅达到了熟悉现场目的，还完成了三查四定、问题整改、水冲洗、试压、水联运等工作。 此外，我们还重视培养职工的事故处理培训。为了提高操作人员的事故处理能力，在装置投料开工前，我们还组织了由各个部门参与的反事故演练，强化操作人员的事故处理能力。对除焦班操作人员也进行了相关的培训，