循环水设备管道钢结构防腐蚀技术规.docVIP

冷换设备涂层防腐技术规范 2.1 总则 2.1.1本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的?碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定?和?碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定?，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充。 2.1.2本规范只适用于目前国内普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。 2.1.3本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个?规定?中的内防腐部分。 2.1.4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于 150(C 的长期温度环境；TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于 300(C的长期温度环境。 2.2冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围 2.2.1所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。 2.2.2壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。 2.2 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。海水冷却器牺牲阳极材料为Al-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。 2.冷换设备涂层防腐的施工技术要求 2..1涂漆时的环境温度在15(C(30(C之间。 2..2涂漆的环境湿度( 85%，且管束本体温度必须高于露点温度3(C以上。（温度-湿度的露点表见后附页）。 2..3管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行?钢铁表面除锈等级?中Sa21/2 级，并在4小时之内，涂第一道底漆2.3.4每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进炉进行升温固化处理。升温方法严格执行下列升温曲线。 前五遍涂层升温固化曲线 第六遍（最后一遍）涂层升温固化曲线 TH-901耗用量为0.8Kg/m2。 稀释剂用量最多占涂料总用量的20%(灌涂施工)。 2..6涂层干膜厚度保证在200(250(m之间。 2..7涂层固化完成后，用蘸有稀释剂的棉团对管板部位反复擦拭，棉团不变色为合格。 ?碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定?和?碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定?，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充； 2 本规范只适用循环水冷却器管箱、小浮头牺牲阳极安装数量及分布； 本规范所采用的牺牲阳极为Mg合金专用阳极，产品质量符合GB/T17731-1999《镁合金牺牲阳极标准》，镁阳极的规格是（单位：mm）200*50*30（mm） 3 牺牲阳极分布如下： （1）二管程循环水冷却器管箱、浮头内端牺牲阳极阴极保护的阳极块分布 管束直径（mm） 管箱 浮头 600 MG1 2块 MG1 1块 700 MG1 2块 MG1 1块 800 MG1 4块 MG1 1块 900 MG1 4块 MG1 2块 1000 MG1 4块 MG1 2块 1100 MG1 4块 MG1 2块 1200 MG1 6块 MG1 3块 1400 MG1 8块 MG1 3块 （2） 四管程循环水冷却器管箱、浮头内端牺牲阳极阴极保护的阳极分布 管束直径（mm） 管箱 浮头 600 MG1 3块 . MG1 2块 800 MG1 4块 MG1 2块 900  1000 MG1 4块 MG1 2块 1100 MG1 4块 MG1 2块 1200 MG1 6块 MG1 3块 1400 MG1 8块 MG1