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* 作者：XXXX * 产品可行性分析 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以上落料。 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。 大片 * 作者：XXXX * 产品可行性分析 某些产品在落大料的同时预冲孔。 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响孔的尺寸。 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。 包装工序 预冲孔 产品形孔 * 作者：XXXX * 产品可行性分析 在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大，一般取值为1.5T以上。 产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型时会产生缺料现象，如图。 * 作者：XXXX * 产品可行性分析 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 * 作者：XXXX * 产品可行性分析 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm以下） * 作者：XXXX * 产品可行性分析 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min * 作者：XXXX * 产品可行性分析 h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块基本强度 h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折钩强度) 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为R0.3mm， 如须更小R角，则须增加其它加工手段进行加工。 如材料为铝材时该处尖角可达到。 * 作者：XXXX * 产品可行性分析 如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上， 如材料为铝材时该处可适当减小。 * 作者：XXXX * 产品可行性分析 如左图之折弯，一般分两步加工：一是冲孔，二是折弯。简单图示如下： * 作者：XXXX * 产品可行性分析 冲切折弯时为方便加工，一般须挖工艺槽（见图b)。产品为结构件时冲切刀口可改为撕开来加工（见图c)，外观件不采用这种方法。 a.以上两种折弯根 部均不易加工 展开 （c.通常不采用） 挖工艺槽 方便折弯 （b.一般做法） * 作者：XXXX * 产品可行性分析 折弯(拉伸高度≥料厚)时转角处必须是圆角过渡，不锈钢材质R至少为一个料厚，铝材则可挤压加工为稍小于料厚的R角。 “z”形折弯其折弯高度至少为一个料厚。 * 作者：XXXX * 产品可行性分析 在客户同意的情况下适当调整高度H、增加翻边R或以斜角拉伸(如图六），可以保证翻边不会有裂纹、发白等现象。 拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一定的强度。 * 作者：XXXX * 产品可行性分析 如图此产品仅中部蓝色部位拉丝，拉丝机作业会将整面加工到，如强调中部拉丝效果，可将产品形状加工为中部突起，然后拉丝，突起高度至少高出平面0.5mm（根据料厚不同，可略作调整）。 更改后局部剖切如下图： * 作者：XXXX * 产品可行性分析 产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列成形过程后都需要切除多余的材料满足最后的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高度公差只能保证在± 0.05左右。 旋切机 * 作者：XXXX * 实例讲解 * 作者：XXXX * 实例讲解 * 作者：XXXX * 实例讲解 折弯成形 * 作者：XXXX * 实例讲解 切余料 * 作者：XXXX * 实例讲解 折成直角 * 作者：XXXX * 实例讲解 同上 * 作者：XXXX * 实例讲解 折Z字型 * 作者：XXXX * 实例讲解 冲孔 切边 * 作者：XXXX * 表面处理工艺 抛光 由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。在产品冲压工序完成后，需要对产品进行抛光处理。以便进行后序加工。 * 作者：XXXX * 表面处理工艺 阳极氧化 属于电解工艺，因为铝产品与阳极接触，通电处理时，阳极失去电子属氧化反应，因此称阳极氧化。 根据要求不同，氧化前对产品进行喷砂或者拉丝处理。 * 作者：XXXX * 表面处理工艺 流程 检查、上挂 脱脂、中和 腐蚀、氧化 染色、封孔 检查 脱脂 上挂 gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobg