数控车工高级技能训练.docVIP

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2017-12-17 发布于浙江
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数控车工高级技能训练.doc

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数控车工高级技能训练

9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一实训目的能根据零件图的要求,合理编制加工程序。保证零件的加工精度及表面粗糙度。培养学生综合应用的思考能力。加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零件左端加工步骤夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。钻孔（Φ20 X 29mm）序号名称规格数量备注 1 千分尺 0—25mm 1 2 千分尺 25—50mm 1 3 游标卡尺 0—150mm 1 4 螺纹千分尺 0—25mm 1 5 内径表 18—35mm 1 6 刀具端面车刀 1 7 外圆车刀 2 副偏角大于30° 8 螺纹车刀60° 1 9 切槽车刀 1 宽4mm,长20mm 10 镗孔车刀 1 孔径Φ18，长36mm 11 钻头 1 Φ20 12 其他辅具 1．垫刀片若干、油石等。 13 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm x 长60mm）。 14 3．其他车工常用辅具。 15 材料 45钢Φ50 X103mm一段 16 数控车床 CYNCP400-500 17 数控系统 Fanuc-0i 刀具选择表 1号刀 2号刀 3号刀 4号刀 5号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀） N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环） N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24 N75 X20 N80 Z-29 N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点） N90 M05 N95 M00 （暂停、测量、补偿） N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环） N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点） N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆） N135 G0 X52 Z2 （循环起点） N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环） N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X37 N155 G1 Z0 F0.1 N160 X40 Z-1.5 N165 Z-24 N170 X46 N175 X48 Z-25 N180 Z-40 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q180