施工作业指导 管棚进洞施.docVIP

大管棚进洞作业指导书 我工区为了保证管棚施工质量，保证各项工序严格按程序进行施工，依据设计要求及《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》和《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》，特编制本施工作业指导书。 一、适用范围 那国隧道出口明暗交界处采用超前大管棚预支护。出口DK219+530～DK219+590段，围岩为三叠系中统河口组一段砂质泥岩夹砂岩，强～弱风化，地下水不发育，围岩级别Ⅴ级。 二、作业准备 1、完成临建场地营区标准化建设，相关技术施工人员进场齐全，相应施工设备符合开工要求，人员、设备、材料、开工报告、试验报表通过审批，具备开工条件。 2、开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。 3、截水沟施作 1）在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。 2）排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。 4、土石方开挖 1）自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。 2）尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。 5、防护 1）临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。 2）永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。 6、洞口长管棚施工条件，洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。 7、施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管。 8、检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。 9、基础施工 1）基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。 2）按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。 三、施工工艺 1、管棚参数 1）导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。钢管接头采用φ90内套管连接，套筒长50cm，接缝满焊。 2）管距：环向间距40cm； 3）倾角：外插角1°，可根据实际情况作调整，范围在1°～3°； 4）注浆材料：水泥浆； 5）设置范围：拱部140°范围，共39根； 6）长度：一根35m。 2、工艺流程 施工工艺流程见附图1，大管棚布置见附图2、3。洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。 1）施作导向墙 （1）导向墙采用C25混凝土，在开挖轮廓线以外拱部140°范围内施作，断面尺寸为2m×1m，导向墙内设3榀I20工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪测出在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔。 附图1 施工流程图  附图2 大拱脚台阶法施工工序横断面 附图3 大拱脚台阶法施工工序纵断面 2）管棚钻孔 （1）钻机就位:①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。 ②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。 （2）钻孔:①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。 （3）清孔:①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 （4）验孔:①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钻孔不得相撞和立交。②检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差:方向角误差1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm。 3）管棚安装 （1）材料准备:①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6㎜，节长9～12m，钢管接头采用φ90内套管连接，套筒长50cm，接缝满焊。②管壁四周钻10～16mm注浆孔(孔口2.5m内不钻孔)，孔间距200mm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 （2）顶进:①钻孔合格后及时安装钢管，下管前