ZnO 脱硫 槽检 修技术规程.docVIP

ZnO脱硫槽检修技术规程 1. 性能参数 操作压力：2.0MPa 操作温度：～310℃ 操作介质：碱洗气 触媒容积：14.2m3 水压试验压力：3.0MPa 筒体：Dg2800×25 封头：Dg2800×26 容器总高：8670 mm 材质：15MnV（图标） 结构特点：分层触媒装填，气体入口设有气分装置，下部气体出口处设有集气器，设有四只热电偶。 2. 检修周期、工期、工种 3. 检修内容 3、 1 中修：（作为压力容器进行外部检验项目） 3.1.1 容器的防腐层，保温层及设备铭牌是否完好。 3.1.2 容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。 3.1.3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。 3.1.4 紧固螺栓是否完好，基础有无下沉倾斜等异常现象。 3.2 大修 3.2.1 包括中修内容。 3.2.2 拆封人孔盖、上大盖、下卸料口。 3.2.3 装卸触媒、耐火球、铺设不锈钢丝网。 3.2.4 作为压力容器进行相应检验项目。 3.2.4.1 容器内外部检查（内外部检验每3年至少进行一次，最多不超过6年）： a、包括容器的外部检验项目。 b、容器的内、外表面，开孔、接管处有无介质腐蚀等现象。 c、容器的所有焊缝，封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹，对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，对全部AB焊缝进行UT检查，必要时局部RT检查。 d、筒体、封头选点测厚。 e、容器内部，如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织改变或连续性破坏时（如脱碳，应力腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并出具检验报告。 f 、每10年做一次耐压试验，应符合有关规定。 4. 检修方法及质量要求 4.1 筒体、封头等检验后，如发现内、外表面有腐蚀等现象，应对怀疑部位进行多处壁厚测定，测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议。 4.2 腐蚀检查与处理 4.2.1 腐蚀情况应作详细检查和测量。 4.2.2 分散的点腐蚀，如同时符合下述条件的，一般可不作处理。 4.2.2.1 腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀裕量）的1/5。 4.2.2.2 在直径为200mm的范围内,点腐蚀总面积不超过40cm2。 4.2.2.3 在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm。 4.2.3 均匀性面腐蚀，如按剩余的平均剩厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理，非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，也可不作处理。 4.2.4 不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊、更换或判废处理。 4.3 对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底清除。 4.3.1 采用磨削方法，清除表面腐蚀缺陷，表面焊接缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应作表面探伤和测厚检查，如不再进行补焊，则磨削部位应圆滑过渡，侧面斜度应不大于1：4。 4.3.2 采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制定焊接修复工艺，焊工必须有焊接该项目的合格证。 4.3.3 凡需作补焊处理的部位，应采用适当方法，消除缺陷（采用碳弧气刨清除内部缺陷时还应进行打磨处理），并作表面探伤检查，确认缺陷已完全消除后，进行补焊，补焊长度一般不宜小于100mm。补焊后须对补焊区进行表面成型质量检查，表面探伤检查和内部无损探伤检查。表面腐蚀作堆焊修复处理时，一般不进行内部无损探伤检查，但堆焊表面应打磨光滑、平整。有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当焊后热处理。 4.3.4 焊接修补后的焊缝区质量均应符合《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定。 4.4 触媒及耐火球等物卸出后，应对内壁进行清扫。 4.5 钢丝网的辅设要求：所作的各层不锈钢丝网外径尺寸应大于设备内径80mm。 4.6 下部气体收集器应安放牢固。 4.7 触媒装填高度应达到“触媒装填方案”规定的高度，触媒上平面平面度允差30mm。 4.8 在进出设备时应注意法兰密封面不被损伤。 4.9 封各孔时，连接螺栓应对称旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装配图要求，缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片，螺栓材质应为35#，螺母材质为25#。 4.10 装填触媒时应采取尽量减少触媒被粉碎的装填方法。 4.11 设备封孔前，应由有关技术人员检查、验收且合格。 4.12 气密试验时，所有密封部位刷涂肥皂水无气泡现象。 4.13 检修中被损坏的防腐，保温层应原样恢复。 4.14 耐压试验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》中的有关要求。 4.15 所有螺栓