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盐酸工艺 1生产方式： 每年300天工作，采用24小时全天生产连续生产方式，定期停车检修和突发事故停车，实行“三班”制，每班工作8小时。车间定员22人，正副工段长各一名，负责生产中的各种问题，实行三班制，每班8小时工作，每一班各一名班长，负责该班的生产技术事项。本工段的原料来自电解工段，产品由盐酸贮槽和高位槽保存。 2开车说明 在所在岗位人员全都有到位的条件，检查所有设备是否符合开车条件：氯、氢气的供给、冷却水、所有泵、电气状态，确保开车条件。点火前先分析氢气与氯气的纯度，在纯度合乎要求后，再通入氢气，等到氢气充满合成炉后，才能通入氯气，最后进行点火，点火方式采用炉外点火。点火成功之后应观察火焰的颜色是否正常，如果有异常情，要立即分析原因。在开车以后要对所有的测控点进行参数记录，要在成品盐酸正常生产前，所有参数正常，分析人员要对开车后最初的成品盐酸进行质量分析，检查成份含量，虽是24小时制连续作业，开车一般在例行检修或紧急停车之后，但一定要保证一次性开车成功；另，在交换班的时候要保证生产的顺利进行。 3维护说明 由于化工产品对设备都有一定的腐蚀性，而且化学品对人体都有害，盐酸、氯化氢气体、氯气对设备的腐蚀都很严重，对人体的毒害也很大，所以对盐酸的生产设备进行例行的检修以保证生产的安全顺利进行是很必要的。设备检修主要有：对合成炉进行检查，检查安全阀情况，检查设备用钢有没有严重腐蚀或金属疲劳现象，保证在合成期间不出现任何事故，对氯、氢气导入管检查，排除积累的污垢，以确保原料的正常供应；检查盐酸输送管道和HCL气体输送管道的被腐蚀情况，最后对生产过程发现的小问题进行分析和调整，如一些参数的不正常，在停车后对其分析，排除设备上的原因。所有检修工作要在工程技术人员的指导下进行，如要进行设备的例行更换，要备案。例行维护可以视生产的情况而定，以一个月为上限，即一个月至少进行一次设备维护。 4紧急情况 由于生产盐酸的合成过程是在高温高压的情况下，因此必须有准备以防突发事件的出现。如气体泄露；液体输???管道或泵的漏液；某一重要参数较长时间的不正常；水、电、原料的突然停止；工人在工作岗位受伤必须停车的情况和一些不可预料情况的出现。如果是一些副管道（如冷却水用管道、排污用管道）出现少量的泄露，可以向生产车间主管技术人员报告，在保安全的条件下不用停车进行维护；主管道（如高温氯化氢气体输送管道、成品盐酸输送管道）出现严重的泄露，应在主管技术人员的指导下采用紧急停车；设备出现事故（合成炉、冷却塔、吸收塔）应立即停车。 紧急停车时应先停止原料气体的输入，先停止氯气的输入，再关掉氢气的进口阀门，在反应炉里的反应完全停止之后，管道和设备中的氯化氢气体大部被吸收或排放后才能进行设备的维护，维修时要带防毒面具，以防万一。 二、设备说明细表及原料消耗 设备细表 序号 名称 型号 规格 材料 数量 1 氢气水分离器 SF-1200 Φ1200*10*3942 A3R 1 2 氢气阻火器 ΦZ-350 Φ350*650 A3 1 3 合成炉 YH-2200 Φ2600*10*9828 20G 4 空气冷却器 Φ219*6*81400 A3R 5 墨冷却器 F=17M2 石墨 1 6 吸收塔 AES400－2.5－17－3/25－2I Φ500*10*3550 钢衬胶 1 7 尾气塔 钢衬胶 1 8 盐酸贮槽 80M3 Φ3200*10*10000 钢衬胶 3 9 盐酸高位槽 100M3Φ4000*10*8200 钢衬胶 1 10 抽酸泵 2 原料消耗 原料 用量 氯气 12.41kmol/h 氢气 0.35kmol/h 吸收用水 57.58kmol/h 冷却用水 1606.6kg/h 三、安全生产及“三废”要求 生产盐酸的合成炉在工作时外围的温度可达好几百度甚至上千度, 因此为了确保安全生产,要在反应炉周围设有警告,以免闲杂人员进入高温区,并要尽可能的使反应炉周围空旷,以利于反应炉的散热。盐酸生产车间由于有气体的泄露，这些气体对人体都有害，所以车间里应有防毒面具、手套、防护眼睛等个人防护用具以备不时之须。盐酸生产属于危险品的生产，为了安全生产，车间里有可靠的报警系统，泄露报警、火警、一般生产事故报警。 生产车间要严禁烟火。工作人员统一工作服，工作帽，尽可能或不外露皮肤。 盐酸生产车间主要的废物放有：废气（尾气塔）、废酸、冷却水，从工艺设计要求来看，氯化氢气体极溶水，从冷却塔出来的