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目 录 通则 高温空气燃烧技术（HTAC）简介 工艺要求及炉子主要技术性能 炉前管路系统简介 煤气安全知识 加热炉操作规程 加热炉主要设备试车操作规程 加热炉风机操作规程 加热炉主要故障及处理方法 通 则 1.操作工必须熟知本炉的工作原理，炉子各部分的构成及作用，在日常操作中当炉子出现异常时能够分析原因，并及时处理故障，属于电气、仪表、机械等故障本岗无法处理时，应立即报告调度，以便及时处理故障。 2.熟知本工序工艺流程：装料→上料悬臂辊道运转→推钢机推正钢坯→加热→出炉悬臂辊道运转→轧机 3.会正确填写本工序报表和各种原始记录，原始记录应详细准确，不得在记录本上乱写乱画。 4.严格执行交接班制度，交接班时应对上一班设备运行的状况有充分的了解，并有文字记录。 5.钢坯加热温度要求均匀，同一根钢坯温差不得大于30℃。 6.严格遵守《自控系统操作手册》，不得越权使用电脑。 HTAC简介 在冶金、机械工厂有大量的周期式工作的加热炉和热处理炉，燃料多用煤气或重油，采用传统的燃烧系统。由于排烟温度高、烟气短路、燃烧不完全等原因，炉子热效率极低，一般仅在5%左右。多年来炉子工作者为了提高炉子的热效率做了大量的工作，如为了降低最终排烟温度而采用金属预热器来预热助燃空气，为了减少炉体蓄热损失而采用轻质筑炉材料等。但由于周期式炉的工作特点，预热器的空气平均预热温度仅为200～300℃。节能效果不明显；加之炉子排烟温度波动大，引起预热器内产生较大的温度应力，预热器的寿命亦较短，综合技术、经济效益不好。轻质筑炉材料可减少炉体的蓄热、散热损失，在降低燃耗方面起到一定作用，但也不能从根本上降低炉子的燃耗。 赛能杰公司经过多年的研究试验，成功地解决了以上问题，其开发研制出的余热全自回收式工业炉技术，打破常规，结合我国的国情，采用一条全新的技术路线，将高效蓄热式热回收系统和换向式燃烧系统与炉子结合于一体，并辅以电子仪表控制系统，将空气预热到仅比炉温低100℃左右，废气排放温度仅为150℃，已达到余热回收的理论极限值，达到国际领先水平。从根本上解决了这一难题. 换向原理图 演示动画 ·燃料种类: 纯高炉煤气（热值：750×4.18kJ/m3） ·额定单耗： 冷装262X4.18KJ/Kg ·烧嘴型式： 空煤气平列布置的蓄热式烧嘴（蜂窝状蓄热体） ·空气预热温度： ～1000℃ ·煤气预热温度： ～1000℃ ·氧化烧损： ≤0.7％ ·炉前煤气压力： ≥5000Pa，最低3500Pa ·冷却水压力： ≥0.3MPa ·步进机械型式： 双层框架斜坡双滚轮式 ·步进梁升降行程： 200mm（ 上、下各100mm） 燃烧系统管路简介 ★炉子主要设备 煤气安全基础知识 ★加热炉吹扫放散规程 ★加热炉送煤气规程 4.烘炉前加热炉的状态 开启所有炉门。 高炉煤气总管盲板阀、盲板阀前蝶阀、气动蝶阀处于关闭状态。 焦炉煤气总管切断阀处于关闭状态。 风机、引风机处于关闭状态。 热工自控系统处于正常运行状态，空气、煤气、烟气电动调节阀手操器置于手动位置。 风机、引风机入口调节阀处于关闭状态。 加热炉所有电动、手动调节阀处于关闭状态。 冷却水系统处于正常运行状态。 吹扫放散阀处于关闭状态。 氮气总管阀门处于开启状态，氮气总管压力大于0.4MPa且气量充足。 氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态。 电气系统处于正常供电状态。 5.烘炉前的准备 5.1燃料 高炉煤气：送至高炉煤气总管盲板阀前蝶阀，接口压力大于5000Pa。 点火用天然气接至炉前总管密闭蝶阀。 5.2工具 点火棒：每个点火烧嘴1支。 0～200℃水银温度计2支。 低温温度测量仪2套。 5.3人员配备 3～5人 5.4温度记录 低温时采用烘炉监测记录表记录。 高温时采用加热炉仪表系统温度记录报表 6.烘炉的步骤 烘炉分为二个阶段，0～700℃低温阶段和700～900℃高温阶段。烘炉过程中做好温度记录和加热炉巡检，记录时间为1次／每小时。按照烘炉曲线要求保证烘炉升温时间及升温速度，适时调整温度，达到接近烘炉曲线，且温度不得高于升温曲线。烘炉曲线由耐火材料供货商提供。 6.1 0～700℃低温烘炉阶段。 前期（0～400℃）采用烘炉管烘炉，低温烘炉按照烘炉曲