水泥稳定碎石基层施工指导书.docVIP

水泥稳定碎石基层施工作业指导书 路面基层直接位于沥青面层下，是沥青结构的主要承重层。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。水泥稳定碎石基层在施工中要防止出现原材料质量不合格、配合比不准确 、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整密合等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。 一、准备工作 1．人员组织 为确保水泥稳定碎石基层的顺利实施，针对各岗位主要人员作如下分工： 项目经理： 全面负责工程施工，协调解决施工过程中出现的问题。 项目总工： 技术负责人，协调解决工程施工过程中的各种技术问题。 项目副经理：负责施工过程中的材料保障、机械保障、生产安排及安全生产，确保施工中工、料、机各方面的正常运行。 试验人员：负责工程施工全过程的试验工作和施工后场拌和过程中的技术工作。 路面工程师：具体负责施工前场施工过程中的技术工作。 测量工程师：负责工程的中桩恢复、松铺系数测定和测量检查验收。 基层施工后场负责：负责工程施工时料场与拌和正常生产。 基层施工前场负责：负责工程前场的摊铺、碾压、养生等的正常施工。 2．施工机械 根据公司目前状况，水泥稳定碎石基层施工，采用集中厂拌的商品料、摊铺机摊铺，分层施工。为此要求厂家配备足够的拌和、运输设备。项目部配齐摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。 （1）拌和机 根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。 所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 （2）水泥钢制罐仓 可视摊铺能力决定其容量，可用2个50T的，也可用一个80-100T，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 （3）自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。运输时间≤2h。 （4）装载机 数量与拌和楼的料斗数量相匹配。 以上为选择水稳碎石商品料厂家的基本要求一。 （5）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，每台宽≤9米。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （6）压路机 至少应配备12T左右轻型压路机1~2台，18-20T的稳压用压路机2~3台、振动压路机2~3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过3h(不超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行)。 以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。 3．对底基层的检查与验收 （1）底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。清扫表面浮灰和杂物，铲除松软未成型的灰土（或二灰土），并在摊铺水泥稳定碎石混合料前洒水润湿，以确保层间联接和混合料的最佳含水量。 （2）底基层压实度检查、修补与验收 底基层应进行压实度、强度、弯沉值的检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按附表一（省高指标准）的规定进行检查与验收。 二、混合料组成设计 水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。建议交由专业试验单位设计，并同时以7天无侧限抗压强度验证。 1．材料要求 （1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级32.5/42.5级的普通硅酸盐水泥，3d胶砂强度应不小于18MPa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性、细度等应符合规定，水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。试验频率为200吨·每批/1次（袋装），500吨·每批/1次（散装）。 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解