圆度对组合式扁挤压筒内孔变形及强度分析-中国科技论文在线.PDF

圆度对组合式扁挤压筒内孔变形及强度分析 王匀 1 刘全坤 2 1．燕山大学机械工程学院，秦皇岛 066001 2．合肥工业大学材料科学与工程学院，合肥 230009 Email:hflqk@163.com 中文摘要：挤压大型整体壁板的扁挤压筒所受工况恶劣，承受着高温高压高摩擦作用， 通常采用组合式结构来提高其强度。但由于扁挤压筒内孔的特殊形状，预紧后内腔发生不均 匀变形，达不到产品要求的尺寸精度，实际生产中需要对内孔进行修整。为了减小不均匀变 形，本文以 80 MN 挤压机用两层预紧扁挤压筒( 670 mm × 270 mm )为例，利用有限元法(FEM) 分析得到内孔变形规律，结果指出产生内孔非均匀变形分布的根本原因在于，内套的几何特 殊性以及厚度差异造成沿长短轴方向的刚度差异。在变形规律的基础上，提出圆度概念，即 采用椭圆形内层的外套和椭圆形外层的内套，以达到改善内孔变形不均匀分布、保证预紧力 和提高模具强度的目标。文中对选择过盈量以及检验标准也作了说明，并且通过不同圆度下 的数值模拟结果比较，表明椭圆形内层加强套的可行性，这种结构能够改善内孔变形不均匀 状况，节省模具材料，同时减少甚至不需要修模工作量。另外，结果指出，当圆度 0.475 ≤ K ≤0.74 时可以降低不均匀度，圆度 K 为内套缝隙度 1 .15倍时K 不均匀度最小。从而为 m 扁挤压筒修模、装配和结构优化提供依据。 关键词：圆度 内孔不均匀变形 组合式扁挤压筒 椭圆形内外套 数值模拟 1 引言 随着公路、铁路、航空、船舶运输的高速化、节能降耗等要求日益高涨，研制和发展大 [1,2] 型铝型材整体壁板作为车厢地板、壁板等结构材料，以使车辆轻量化的要求愈加重要 。 而挤压工艺作为一种高效、优质、低耗的加工工艺，是整体壁板成形加工的主要方法之一。 但是这些大型型材具有断面宽高比大(50 ～ 100 以上)、形状复杂、精度高、壁薄以及外形 轮廓与长度尺寸大等特点，这决定了挤压铝型材整体壁板不能采用常规的圆挤压筒，一般需 要在 70 MN ～ 80 MN 以上的大型挤压机上采用扁挤压筒才能生产。 由于扁挤压筒承受高压、高温、高摩擦，工况恶劣，容易在接近内套圆弧处出现裂纹而 报废，故大型挤压机一般都采用组合式结构，由容纳毛坯的扁挤压筒内套及 1 ～ 2 层预紧 外套组成，以提高其强度。层套式扁挤压筒一般都由热过盈从内向外装配而成，但因为内 孔的特殊形状，壁厚变化大，装配后内腔和装配表面都发生不均匀变形，内孔变形有可能超 出挤压筒规定的尺寸精度，所以需要对内孔进行修整。笔者曾提出按照“CAE 一数据处理一 变形曲线拟合一 CAM 加工一检验精度”的流程和变过盈量两种方法来进行扁挤压筒修模。其 - 1 - 中流程法需要使用 CAM进行内加工，较复杂，而变过盈量是将内孔变形的分段多项式插值函 数映射到扁挤压筒与预紧圈接合面周界上，采用非均匀的过盈量，得到较好的结果。但是内 层套由于长短轴处厚度不同而造成的刚度差异并没有得到消除，因此内孔仍然有正负变形， 如果尺寸精度要求高，仍需一定的修模工作。 本文继续沿用变过盈量的思想，但是目的转向消除长短轴处的刚度差异，从而消除正变 形，使内孔变形不均匀度降到最低点。考虑到内孔形状接近椭圆形，所以采用椭圆形内层的 外套、椭圆形外层的内套和均匀过盈方式，并利用 ANSYS 有限元软件对不同圆度下的内孔变 形及强度进行分析，研究结果表明该方法的可行性，为挤压筒修模、过盈优化设计提供又一 种有效而正确的方法。 2 扁挤压筒内腔变形规律