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第三章 挤出机 第一节 概述 一.　挤出机的组成 单螺杆挤出机(Single screw extruder)主机组成: 挤出系统:加料装置、料筒、螺杆。使塑料塑化成均匀的熔体，并在此过 程中建立压力，再被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出机头； 传动系统:电机、调速、传动装置。驱动螺杆并保证供给螺杆在工作过程 中所需的扭矩和转速； 冷却加热系统：由温度控制设备组成，一般分段控制。通过对机筒进行 加热和冷却，保证挤出系统的成型在工艺要求的温度范围内进行； 控制系统：由电器、仪表和执行机构组成。对螺杆转速、料筒及机头温 度和压力，开停车装置及辅机各装置进行控制； 机头和口模:成型制品的主要部件。使熔融塑料获得其流道几何截面相似 断面的塑料制品； 辅机：定型、冷却、牵引、切割卷取等装置 单螺杆挤出机主机结构示意图 第二节　螺杆 一．普通单螺杆 一根带单头或多头右旋螺纹的轴 1.作用:输送物料 塑化物料 对物料加压 2.分段,根据物料在螺槽中的运动及物理状态的变化，分为三段 加料段：从料斗攫取物料输送给压缩段，同时使物料受热 压缩段：压实、熔化物料，将夹带的气体自加料口排出 (几何)压缩比,加料段一个螺槽容积与计量段一个螺槽容积之比，对于等距不等深螺杆 物理压缩比：物料熔融后的密度与松散状态的密度比，小于几何压缩比 设置压缩比的原因 （1）物料逐渐熔融，体积减小，为适应该变化需设压缩比； （2）物料受到压缩，将气体自加料口排出； （3）建立必要的压力，保证物料到螺杆末端有助够的致密度。 获得压缩比的方法 （1）等深不等距法； （2）等距不等深法； （3）不等深不等距法； （4）采用锥形螺杆。 计量段(均化段、压出段)metering zone 作用；使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压由机头和口模的流道挤出 要求：该段螺槽深应设计得使其计量能力与压缩段熔融能力匹配 影响h3的因素 原材料：PVC热敏，剪切作用大易降解，取大一些，PP,PE热敏小，取小 机头压力：压力大，取浅槽，低压机头取大些； 波动现象：槽深小时，波动相应小； 与h2匹配：即此段输送能力与压缩段能力要匹配，塑化差时，取小些。 h3过大，会有未熔物料进入；过小挤出效率下降，一般由经验定 h3=0.02~0.06D Lm=4~7D h3h2h1 第三节 单螺杆挤出原理 挤出过程：预处理料加料——在螺杆中熔融塑化——口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 要使制品质量、产量稳定，须满足以下两个条件： 熔体的输送速率=固态物料的熔化速率 沿螺杆轴向任一截面物料的质量流率=挤出机生产率 一. 固体输送理论1．假设条件： 物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞（床），恒速移动； 略去及物料重力、密度变化的影响； Hf恒定，压力是螺槽长度的函数； 螺杆不动，料筒以的速度移动； 螺槽为矩形 为分析方便，将一个螺距内的螺杆做平面展开,当螺杆转动一周，设物料固体塞中的一点由A运动到B点。 物料的输送速率是单位时间内从螺杆轴向截面所输送的物料体积，其值等于螺槽在轴向的投影面积A与物料在轴向的运动速度Vpl的乘积。 2.公式推导 3.讨论 4．提高Qs的措施 ① 适当提高N和H; ② 采用锥形或强烈冷却的进料段料筒结构；在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）； ③ 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减小fs）一等螺杆Ra=0.8μm,优等0.4 二.熔融理论 压缩段物料固-液共存 1．目的： 预测螺槽中任一点未熔化物料量 熔化全部物料所需螺杆长度 熔融与螺杆参数、物料特性、工艺参数间的关系 2．冷却试验和熔融机理 冷却试验：本色料+3~5%着色料挤出——稳定后停止并迅速冷却螺杆和料筒——取出螺杆、剥下物料——切断螺旋带状料并观察截面形状 现象： ① 熔融料呈流线型，未塑化料始终呈固态 ② 固—液两相有一明显分界线 ③ 固相逐渐消失，固体塑化完全集中在熔膜处 熔融机理：加料段压实——逐渐熔融成一层熔膜——超过后边螺槽刮落于前侧形成熔体池——固体床减小——直至物料完全熔融 三.熔体输送理论 将螺杆、料筒展开，料筒与螺杆的相对速度Vb被分解为分速度Vbx和Vbz,使熔体产生了不同方向的流动，从而实现了熔体的输送和混合。 1. 假设：塑料全部熔融塑化，熔体为等温牛顿流体；流动过程中其粘度、密度不变；层流、不可压缩；螺距不变，螺槽等深、矩形螺槽；槽宽远大于槽深。 2. 熔体输送、混合机理 在机头阻力下，产生了沿螺杆方向的压差，另外由于螺杆和料筒有间隙，使熔体有四种形式的流动：