原油净化装置操作规程1.docVIP

1.装置概况 原油净化装置是19990年12月建成投用的。设计能力为处理含水百分之二十的华北原油5万吨/年。主要生产设施有卸油台两座，一级电脱水系统一套，300m3和200m3原油罐各两座，净化泵房一座，1991年9月扩建投用三座1000m3储油罐和一座成品泵房，1993年上半年又将净化设施进行扩建改造，新建3000m3自动切水罐一个，5000m3储油罐两座，卸车台一座，电脱水系统改为两级，工艺流程及设备也进行了调整和改造，将原油净化处理规模设计能力扩大到20万吨/年，为我厂扩大原油炼量奠定了基础。 2.装置工艺流程说明 2.1装置工艺流程 2.1.1原油系统 汽运原油经脱水池脱除明水后采样分析，分析合格的车辆进入卸车台，卸入1号或2号卸油槽，用泵101/1.2.3经组立至水洗罐R124，并在入罐前加注一级破乳剂，原油在R124水洗层脱除大部分泥沙后经罐上部溢流槽至脱水罐R123。 2.1.2电脱水部分： 原油自R123用中间泵203/1.2打入中间罐R125、R126，再由净化泵201/1.2从R125、R126，中抽出，经换热器H201/1.2与净化油换热，再进加热器J202/1.2与净化油换热，再进加热器J202/1.2用蒸汽加热至120℃后分两路进两个一级电脱水罐，进脱水罐前加注二级破乳剂。原油自两个一级电脱水罐顶部溢出后合为一路进入二级电脱水罐，进罐前加注三级破乳剂，原油在高压电场和破乳剂的作用下，进行破乳、沉降脱水，脱水后的净化油经H201/1.2与原油换热，再经L203/1.2冷却至70℃进净化油罐R121、R122、R127、R128。合格的净化原油经成品泵301或303打至油品车间。 2.1.3蜡油系统 汽运蜡油经脱水池脱除明水后采样分析，分析合格的车辆进入3号卸车台，卸入3号卸油槽，用泵302或泵101/3经组立送入蜡油罐R211、R222。合格的蜡油经蜡油泵302或303打至油品车间。 2.2原油电化学脱盐工艺 2.2.1流程说明： 原油自罐区来进入装置区，经换热至一定温度之后引出经二级混合阀和一起静态混合器之后，通过二级混合阀和二级静态混合器，进入一级电脱盐罐，经一级脱盐水之后，通过二级混合阀和二级静电混合器，进入二级电脱盐罐，经脱盐水之后，返至换热器继续换热。 破乳剂在原油换热之前注入原油管线。 水分别在一级混合阀和二级混合阀前注入原油管线。 目前，国内外电脱盐装置工艺流程大致相同。 2.2.2原油电脱盐罐内的油水分布状态： 8) 3 4) 1 3) 2) 2 1) 4 其中：1 极板 2油入口分布管 3油出口分布管 4排水管 1)静水层 2)水层 3)弱电场油层 4)强电场油层 5)净化油层 静水层：脱后含盐污水由此下沉，汇入排水管。 水层：原油从进口分布管孔喷出，以自由滴状通过水层上浮主要作用是将原油在整个界面均布，其次使油相中的破乳剂分子可以利用原油乳化液通过水层这段时间继续向水界面运动，从而提高破乳剂的有效作用，另外，原油以分散状态通过水层对其所含盐分也有一个水洗作用。 弱电场油层：含有微小水滴的原油通过这里向上运动，同时，聚结沉降下来的较大水滴也要通过这里沉入水层。弱电场中，自上而下含水量变化是很大的，在油水界面处，往往是一种高含水乳化状态，其比重粘度和导电性于其主部位有明显不同，我们通常称为乳化层。 强电场油层：是强电场区，该层是决定脱盐率的关键区，也是主要的耗电区，在强电场的作用下乳化液的微小水滴聚结成较大水滴，借助重力作用沉降到下面的弱电场区。 净化油层：是上极板与壳体之间的弱电场，一般情况对含水很少的乳化液作用很小，仅起一个使脱后原油均匀引出的作用。 2.2.3电脱盐的操作条件 脱盐温度:125-135℃ 脱盐罐压力:0.7-1.8Map 注水量:一级5-6%(占原油量),二级3-4%。 注破乳剂量:10-20ppm (占原油量) 破乳剂浓度:0.5-0.3%(重量) 电压:25-35V 电流:270A 3.岗位操作法 3.1电脱水岗位的操作法 “电脱水”即原油通过加注一定比例的破乳剂，在适宜的温度和电场强度作用下，实现破乳、脱水。 3.1.1电