常减压编制说明.docVIP

常减压蒸馏装置基准能耗 编制说明 编制：陈建民 校审：李和杰 审定：张立新  一、前言 常减压装置的能耗一般占到整个炼油装置14%左右。是根据近年中石化总公司和中石油总公司统计能耗结果得出。（如2002中石化总公司52套常减压装置总能耗为52.96PJ（相当于1.27Mt标准燃料油），占到整个炼油总能耗13.95%。（炼油设计2003年第8期51页）。 　　 二、基准能耗的基础条件 目前我国已从加工单一的国内原油过渡到同时加工国内和国外进口原油的阶段，而且国外原油加工正在逐年上升，沙特轻质原油和中质原油作为重要的中东出口原油，并考虑到该种原油的收率及其它性质，无疑选用沙特轻质原油和中质原油按混合比例为50%：50%的原油作为基准原油，具有广泛的代表性。 由于目前常减压装置日趋大型化，且大多加工富含轻烃的轻质的进口原油，因此对其轻烃的回收在该装置基本上均作为必要组成部分，为此装置将轻烃回收部分列入作为装置的有机组成部分。装置处理规模为500万吨/年是考虑到该规模能够承上启下。 1．原油进入装置温度按40℃，考虑到原油入装置温度超过或低于40℃时，基准能耗均可不作修正，因为当温度低于40℃时，虽然需要的换热量增加，但可充分利用装置低温余热予以抵偿，故对能耗影响甚微。 2．当电脱盐后原油含水大于0.2%时，则第二段原油换热负荷增加，这部分热量白白浪费在水的汽化上，导致能耗升高。 3．脱盐罐前后温降为3℃的热损失中，包括脱盐水升温到电脱盐罐温度时的需热。 4．本基准能耗未将原油换热后终温作为一个定数指标，是考虑到常减压装置加工原油品种轻重差别较大，产品方案也各不相同，同时尚需考虑经济合理等因素，故装置原油换热后终温应由根据具体情况综合优化而定。 5．本基准能耗未将闪蒸段的温度、闪蒸段温度和塔底油温度的温差列为基础条件，是考虑到产品收率和质量是装置所直接要求的，上述指标仅为间接值。因此，在满足产品收率和质量的前提下应尽量使这些指标最优。 6．如上条，过汽化油的流量是衡量过汽化率的主要间接指标，不作硬性规定，在保证产品质量的条件下应尽量小。据报导，每降低1%过汽化率，可节约的热量为加热炉热负荷的2%左右，可见过汽化率的大小对能耗影响很大。 7．一般减一线油可以生产柴油，当作为柴油时，则ASTM D86 95%点≤365℃，作蜡油无此要求； 减压蜡油ASTM D1160 干点≤650℃，是考虑深拔时的一般情况，蜡油作为加氢原料时，则干点可根据要求降低。本基准能耗所规定产品方案及性质在实际生产方案中可灵活掌握，这里留有较大的弹性。 8．产品脱空度是作为基准能耗的直接指标的，是结合国内外先进指标选定的。脱空度概念指R.N.沃特金斯对原油常压蒸馏推荐经验方法：以（5-95）脱空作为相邻馏分之间的相对分馏精度，即相邻两组分间重馏分的5%（V）ASTM温度减去轻馏分的95%（V）ASTM温度。 9．初馏塔的汽提蒸汽量为零是目前生产装置的实际情况，这是因为初馏塔闪蒸段温度过高所致。其他各塔汽提蒸汽用量规定得比先进指标多（但比国外的指标少）是留有余地的。 10．本基准能耗的加热炉余热回收采用空气余热器方案，不考虑冷进料型式。 11．加热炉的热效率定为90%，是以炉壁热损失等于2%为基准的。要使热损失控制在2%，需使炉壁温度与大气温度（20℃）之差不超过20℃。 炉壁热损失2%，预热空气温度200℃，加热炉热效率90%的参考操作条件如下： 过剩空气系数α 排烟温度ts, ℃ 180.5 169.7 160.2 151.8 12．装置用汽量规定中的雾化蒸汽量及抽空用蒸汽量均采用国内生产中已实现的先进指标。为此雾化蒸汽需采用改进的Y型喷枪，抽空器需避免大马拉小车的情况。 三、基准能耗的工艺计算举例 1．本基准能耗以沙特轻油：沙特中油=50%：50%的混合原油作为计算基准。基于原油评价及生产总流程的安排或根据生产实际确定装置的产品方案，本基准能耗根据典型的加工沙特轻油和沙特中油混合原油的生产流程并结合采用工艺流程模拟软件（PROII、ASPEN和HYSES等）计算装置主要操作条件和物料平衡及热量平衡。 2．该沙特轻油和沙特中油混合原油总拔为78.11%（wt），是以切割至530℃为基准的。 3．原油评价报告依据中国石油化工科学研究院《沙特阿拉伯轻质和中质原油评价》（1997年5月），及原油情报站编辑组《世界原油数据集》（1993年5月）和中国石化出版社《进口原油评价数据集》（2001年9月）。 4．产品性质为PROII模拟计算值，其中常二线油和常三线油恩氏蒸馏ASTM D86 为裂化校正值。 5．总网络热量利用表中，热流热损考虑按3%考虑。 6．热量传递系统网络热量回收工