炼油厂节能知识汇总.ppt

总共122页 炼油厂节能知识汇总 　　　 主要内容 我们了解的节能知识 工艺管理系统介绍及演示 标准作业规范介绍 一、我们了解的节能知识 目前总部及其它企业管理措施 各企业的节汽措施 各企业的节电措施 各企业节约燃料措施 各企业减少酸性水产量措施 各企业节约循环水的措施 各企业热供料措施 各企业已实施的综合项目 2012年部分企业节能改造项目 焦化装置节能改造的重点八个方面 目前总部及其它企业管理措施 总部的管理措施 为了加强节能管理： 2010年1月开始组织“比、学、赶、帮、超”活动，口号是“见红旗就扛 ，有第一就争”。 2010年2月开始在“炼油生产经营管理情况通报”中实施了金银铜牌制度。参加竞赛项目包括生产任务、利润总额、吨油利润、吨油费用、高价值产品、原油价格、产品销售、能源消耗、加工损失、储运损失、ERP应用。 2011年4月份开始改为红旗、红星排名，红旗按指标先进性排名，红星按进步幅度排名。 1、先进企业 根据燃料消耗偏高实际，制定《燃料消耗考核办法》。制定了《少用高品位蒸汽多用低品位蒸汽考核办法》，促进能源有效利用。修改完善《装置用电考核办法》，增加对CFB锅炉直供负荷用电情况的考核，减少外购电。制定《回用水运行管理规定》，调动车间回用达标污水的积极性；实行装置循环水冷却器动态管理。 根据日常管理中发现的漏洞，完善修定了《能源管理办法》和《公用工程管理考核办法》，将原《蒸汽管理及运行考核办法》、《炼油分部用电考核办法》、《回用水运行管理办法》、《蒸汽凝结水运行管理规定及考核办法》、《少用高品位蒸汽多用低品位蒸汽考核办法》合并修定为新的《公用工程管理考核办法》，提高制度的适用性和可操作性。 每周定期、不定期对现场和装置节能操作执行情况进行细致检查，及时纠正不合理用能现象。 2、先进企业 对能耗指标进行动态化管理，每个季度对接一次节能指标，充分做到科学制定指标和公平有效地进行指标考核，以此调动广大职工参与节能工作的积极性和主动性，切实促进节能目标的落实。各生产运行部在班组开展节能竞赛活动，将公司整体节能指标逐步分解落实到部、班组和个人，把提高能效的压力和动力传递到每一层级的管理人员和员工身上，实现节能对标管理的全过程性和全面性。 2010年工作重点转入节能专题调查、需求侧的节能诊断，开始脱硫系统的专题调查、凝结水系统的专题调查、机泵运行的专题调查，有计划逐步安排对每一套重点耗能装置进行节能诊断。2011年上半年，公司节能主管部门组织开展了对Ⅰ焦化、Ⅱ催化、Ⅲ重整、Ⅲ加氢等四套装置的用能诊断工作，分析装置设计能耗、实际能耗及各类能源利用现状，为装置今后挖掘节能潜力、提高用能效率、减少能源浪费指明方向。对装置能源诊断中发现的问题，能解决的立即进行有效整改，对暂时不具备整改条件的，一律记录备案，要求条件成熟一个整改一个。 积极推行油化一体化优化、炼油乙烯优化。2011年化肥全供氢改造已经完成，具备大量供氢的能力，继续保持不开制氢装置。优化公司蒸汽、风、氮系统的运行，乙烯裂解气压缩机和空分一拖二压缩机高压抽汽争取达到设计水平，做好乙烯风、氮继续供炼油工作，努力改变氮气大量放空的现状。 评估公司循环水场生产情况，提高循环水场冷却能力，为降低装置循环水能耗提供支持。 3、先进企业 成立了红旗炉竞赛小组，坚持月度例会制度，对竞赛中出现的问题及时讨论研究解决办法，促进了加热炉管理水平的不断提高。 大力开展基层经验交流。通过创建“技师示范炉”、“班长责任炉”，努力培养“加热炉管理专家”，有效发挥专家带头作用。拍摄、制作“加热炉操作法”教学DV光盘，指导车间加强日常维护和精细调节。其中“一调节、二关死、三燃烧、四勤调、五堵漏、六吹灰、七降温、八维保、九问答、十考核”等10条加热炉管理经验做法在全公司普及推广。 按照“炼油主要装置全部实现热进料”以及“能回炼的污油一律在本装置回炼，不能回炼的，创造条件跨运行部回炼”的目标，自2010年初开始，全力推进装置间热联合和污油回炼这两项重点工作。 为适应节能工作精细化的管理需要，实现节能信息资源共享，每月在公司网上对生产装置的能耗完成情况进行通报，以实现装置耗能的定时跟踪和分析，提高各车间耗能分析的准确性和时效性。 4、先进企业 对节能考核指标进行动态优化，根据总部同类装置先进水平及前三个月的实际运行数据，对指标进行动态调整，按照确保和奋斗两档指标进行滚动考核，以装置保全厂，以月度保年度。 要求各单元的技术人员利用自编软件，通过计算机从实时数据库系统取数，编程后自动计算装置各班当班能耗以及及月度累计能耗，以此开展班组之间节能竞赛工作。操作员可以随时查看各班组的实时能耗、当班能耗、月度累计能耗情况，以及各单项能耗的分布情况。同时通过在实时数