材料加工综合试验指导书年7月201机械工程试验教学中心.PDF

材料加工综合实验指导书 2011 年 7 月 目录 实验一 冲裁间隙与冲裁件质量和冲裁力实验2 实验二 聚合物加工流变性能的测定10 实验三 圆环镦粗法测定摩擦系数实验14 实验四 塑料中空吹塑成型19 实验五 曲柄压力机结构与拆装实验24 实验六 模具结构与拆装实验34 实验七 电火花成形与线切割加工实验48 实验八 金属板料成形性能实验56 实验九 模具数字化制造技术61 实验十 三维建模与 RP 技术73 实验十一 扫描反求与三维建模技术83 实验十二 DEFORM 与体积成形技术综合实验 101 实验十三 Dynaform 板料成形模拟与冲压工艺分析综合性实验 112 实验十四 Moldflow 模拟分析与注射成型工艺实验 135 1 实验一 冲裁间隙与冲裁件质量和冲裁力实验 一、实验目的 冲裁间隙是冲压刃口类模具的重要参数，对模具寿命、冲件质量、冲裁力等都有十分重 要的影响。本实验是在学习了《冲压工艺和模具设计》课程后的一个验证实验，课时为 2 学时。通过实验，检测冲裁零件的尺寸精度和断面质量（光亮带、断裂带、塌角、毛刺及端 面斜度等）。测定不同冲裁间隙下冲裁力的大小。 二、实验原理 对于一给定的材料（即牌号、厚度、供货状态已知），若通过压力机、冲模加工成制件， 要获得理想的冲裁质量，必须有一个由凸凹模刃口尺寸来加以保证的合理间隙。本实验所用 材料为铝板，其厚度 t=3mm。实验冲模由一个凹模和多个刃口尺寸大小不同且能快速更换的 凸模构成多组不同的冲裁间隙值。在每组间隙值下冲裁一个试件，以确定间隙对断面质量的 影响。 间隙变化会影响冲裁力，间隙增大，冲裁力有所降低。间隙减小，冲裁力有所增加。本 实验用电阻应变片电测法测定冲裁力的变化。 1、冲裁过程 图 2-1 是一简单冲裁模。凸模 1 与凹模 2 都具有与工件轮廓一样形状的锋利刃口 , 凸、凹 模之间存在一定的间隙。当凸模下降至与板料接触时，板料就受到凸、凹模的作用 力，凸模继续下压，板料受剪而互相分离。 板料的分离过程是在瞬间完成的。整个冲裁变形分离过程大致可分为 3 个阶段。 a ) 冲裁前 b) 冲裁后 2 图2-1 简单冲裁模 1－凸模 2－凹模 (1)弹性变形阶段 冲裁开始时，板料在凸模的压力下，发生弹性压缩和弯曲。凸模继续下压，板料底面相 应部分材料赂挤入凹模孔口内。板料与凸、凹模接触处形成很小的圆角。由于凸、凹模之间 有间隙存在，使板料同时受到弯曲和拉伸的作用，凸模下的板料产生弯曲，位于凹模上的板 料开始上翘 , 间隙越大，弯曲和上翘越严重 ( 图 2-2 )。 弹性变形阶段 断裂分离阶段 塑性变形阶段 图 2－2 冲裁过程 (2)塑性变形阶段 凸模继续下降，压力增加，当材料内部应力 达到屈服点时，板料进入塑性变形阶段。此时凸 模开始挤入板料，并将下部材料挤入凹模孔内， 板料在凸、凹模刃口附近产生塑性剪切变形J形成 光亮的剪切断面。在剪切面的边缘，由于凸、凹 模间隙存在而引起弯曲和拉伸的作用，形成圆角。 随着切刃的深入，变形区向板材的深度方向发展、 扩大，应力也随之增加，变形区材料的硬化加剧， 载荷增加，最后在凸模和凹模刃口附近，达到极 限应变与应力 值时，材料便产生微裂纹，这就意 味着破坏开始，塑性变形阶段结束。 (3)断裂分离阶段 此时凸模继续压入，凸、凹模刃口附近产生的微 图 2-3 冲裁时作用于板材上的力 裂纹不断向板材内部扩展，若间隙合理，上、下裂纹 1 一凹模 2 一板材 3 一凸模