油墨的干燥程度.PPT

决定印刷油墨抗水性的因素有： （1）油墨结构的稳定性。 结构不稳定，易被水破坏。 油墨的色料与连接料的相融合的程度及 它们各自的质量和性质影响油墨的结构。 （2）色料分散度提高，增加油墨结构稳定性。 （3）连接料对色料的润湿作用大，油墨稳定性高 （4）润版液的成分中活性物质多，油墨抗水性低 3、油墨的耐酸、耐碱、耐醇性： 胶印印刷润版液是酸性的，包装物可能是 碱性的，上光油中含有醇类物质等，因此印刷 油墨必须要求有较高的耐酸、耐碱、耐醇等特 性，否则，印刷品的色彩无法稳定。 因此，彩色印刷品对油墨的印刷适性要求包含下列内容： 1、油墨的透明度； 2、油墨的颗粒度； 3、油墨的着色力； 4、油墨的稳定性 耐光性； 油墨的抗水性； 油墨耐酸、耐碱、耐醇性 三、印刷过程中影响油墨转移的因素 1、油墨层的厚度 2、油墨叠印率 3、油墨着色率与油墨乳化 　　　我们已经知道，彩色原稿上的所有色彩，经过分色、晒版等一系列制版工艺过程后已产生了种种色彩上的误差，印版所能表现的原稿色调已经不再理想。然而，在印刷过程中，还有很多影响色调再现的因素。对这些因素的本质如能了解清楚，则可找出规律加以克服或补救，使印刷品的色调再现尽量接近原稿，视觉响应达到尽可能的一致． 　　在印刷过程中，印刷色序、印刷速度、印刷压力等操作技术及参数设定无疑会影响印刷品的色彩再现； 油墨和纸张的性能、胶印橡皮布的特性、润版液的成分及用量等原材料的印刷适性无疑也将影响印刷品的色彩再现。 一、油墨转移机理： 图 。 印版上的油墨层在压印的瞬间，部分连接料进入纸张纤维孔隙，而颜料颗粒一般大于纤维孔隙，留在纸张表面形成一层颜料颗粒密集的固定层，其粘度大大超过流动层。 压印过程中，由于机械剪切力和油墨拉力的作用，使墨层内部颜料颗粒与连接料之间产生了气泡，气泡的多少与油墨的浓度有关。随着印版或橡皮布离开纸面，应力逐渐增大，气泡也迅速成长扩大，最后成为纤维状的墨丝，墨丝断裂后油墨层就被分离，从而完成了油墨的转移过程。 油墨分离时从理论上分析，是由油墨转移时的气泡位置决定的，固定层油墨粘度高，流动层粘度低，气泡都向流动层移动和扩大，结果在流动层中间分离。 因此： A、油墨本身的粘度、流动性将影响油墨的转移； B、纸张的平滑度、吸收性将影响油墨的转移； C、印刷压力、印刷速度将影响油墨的转移； D、油墨叠色时的状况（湿压湿、湿压干）等将 影响油墨的转移； E、 印刷的色序也将影响油墨的转移。 二、印刷油墨层的厚度： 1、墨层厚度与色彩饱和度的关系： 饱和度=油墨着色力系数 * 墨层厚度 增加墨层厚度可以提高印刷色彩的饱和度，但当墨层厚度增加到一定程度时，厚度再增加，色彩饱和度的增加逐渐减慢，最后就不再增加了，曲线呈水平走向。所以： 增加实地密度，不能仅仅依靠增加墨量，提高墨层厚度的方法。 2、墨层厚度与网点密度值的关系： 彩色印刷品的色调再现，是由网点密度和网点面积来 再现的。网点密度和网点面积发生变化，也即网点扩大或 网点缩小，都将引起印刷品的色彩呈现。 主要表现在： 暗调层次影响较大，中间调影响小，高光区几乎不受影响。 在整个印刷过程中，最能引起网点密度和网点面积变 化的因素是：印刷压力和墨层厚度。 印刷压力： 印刷压力越大—油墨转移量越大—墨层越厚—网点扩大程度越高。 但是： （1）现代印刷机越精密—印刷压力允许调节的量越小 —机器负载越小—机器磨损越小—油墨转移量越小； （2）印刷压力越大—墨层越厚——网点受挤压后向四周 扩大——纸张上的网点面积大于印版上的网点面积。 如何弥补？ 减少分色制版的网点损失，提高材料的性能； 减少印刷时的用水量，提高油墨的饱和度。 问题1 ： 印刷中一般用测定实地密度值的方法来控制墨层 厚度和网点密度值，使印刷品的色彩饱和度