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环氧树脂地坪漆 环氧树脂发光字 环氧树脂固化剂 生活中的环氧树脂 环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料。 我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产，并对环氧树脂的应用技术进行探索。 环氧树脂发展史 环氧树脂粘结力强，耐腐蚀、耐溶剂、抗冲性能和电性能良好，广泛用于粘结剂、涂料、复合材料等。环氧树脂自从1938年问世以来，以其粘结强度高、收缩率低、化学稳定性好、电绝缘性能优良、机械强度高、加工性能好等优点，被广泛应用于航空航天、国防军工、电子、机械、建筑、轻工等领域，是世界范围内的重要的精细高分子材料之一。然而，环氧树脂粘度大，流动性差，固化后交联密度高，存在内应力大、质脆等缺点，在很大程度上限制了它在某些高技术领域的应用，特别是制约了环氧树脂用于结构材料等类型的复合材料。 环氧树脂优缺点 环氧树脂的种类很多，并且不断有新品种出现。环氧树脂的分类方法也很多。通常按其化学结构和环氧基的结合方式大体上可分为五大类。 环氧树脂的类型 环氧树脂的合成方法主要有两类方法。 (1)多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等化合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。 (2)链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。 环氧树脂的合成方法 (1)粘结性能好 环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基、胺键、酯键等极性基团赋予环氧固化物较高的粘结强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘结性能特别强。 (2)力学性能高 环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和树脂等通用型热固性树脂。 (3)固化收缩率低 环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最小的品种之一，一般仅为1％。如果选用适当的填料可以使收缩率降至o．2％左右。 环氧树脂的性能特性 (4）工艺性好 环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可以设计出适合各种工艺性要求的配方。 (5)电性能好 固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 (6)稳定性好 环氧树脂只要不含有酸、碱、盐等杂质，是不易变质的，如果贮存得当(如密封、不受潮、不遇高温)，可以有1年的使用寿命，超期后若检验合格仍可使用。固化后的环氧树脂具有优良的化学稳定性。其耐酸、碱、盐等多种介质的性能优于酚醛树脂和不饱和聚酯等热固性树脂。 工业采用釜式反应器间歇法生产。生产用途较广的低分子量环氧树脂时，环氧氯丙烷投料摩尔应为双酚A的7~10倍。所以反应初期环氧氯丙烷大量过剩。催化剂和脱氯化氢剂氢氧化钠应先后分批投入，反应温度控制在50~55 o°C左右，反应结束后减压脱除过量的环氧氯丙烷，此时釜内温度可达130 o°C，为了使粘稠的环氧树脂与反应生成的氯化钠进行分离，需用苯或其他有机溶剂萃取环氧树脂，分去盐水或固体盐粒后首先常压蒸馏脱苯，在减压脱苯，得到液态环氧树脂。 工业生产的环氧树脂主要是双酚A环氧树脂，他的原料是双酚A和环氧丙烷。 环氧树脂的合成工艺 环氧树脂的应用领域 环氧树脂技术向高性能化、高附加值发展，重视环境保护和生产的安全性方向发展。特殊结构环氧树脂和助剂产品向着精细化、功能化、能在特殊环境下固化发展。固化物具有高强度、耐辐射、耐高低温方向发展。 环氧树脂发展方向