热压成型机操作-崑山科技大学ePortfolio.DOC

崑山科技大學高分子材料系 (本參考資料之機器設備已報廢，因此照片部分要更新喔!) 課程名稱：高分子加工 題目名稱：高分子材料之熱壓成型實驗 任課老師：郭木城 老師 壹、本系熱壓機介紹 熱壓成型是一種高分子材料的加工方法，大致上可分為兩類，真空熱壓成型(vacuum forming)以及壓縮成型(compression molding)。將厚度均的材料置於模具中，加熱模具使材料軟化而覆蓋於模具表面，再以機器壓擠或是抽真空以大氣壓擠，經過冷卻階段固化後，就可得到熱壓成型的產品。 　 熱壓成型步驟 挾料：將事先裁好的塑料平放於模具表面上，如果需要大量生產的情況，挾料這個動作通常是以機械自動化的步驟，在一個循環週期移除產品之後，會自動的放上下一個塑料，以節省時間。 加熱：加熱的方法有很多種，有熱壓、烤箱到較進步的紅外光線加熱。更可以加上遮蓋物用以選擇加熱的範圍。 成型：真空熱壓成型法是最簡單而且是最早用來大量生產的的加工法。適合形狀簡單及不需要高延展性的產品，其程序是將膠板夾緊，加熱軟化至快產生垂墜時，開起真空系統而在母模上成型。使用此種方法會在膠板外層產生最清晰的紋路，而在折角部份有變薄的現象。利用母模成型，成品在冷卻時有收縮的情形，通常不需要留拔取斜度即可自然的脫落。 冷卻：冷卻階段是熱壓成型中最耗時的階段，而且不能過分的縮短冷卻時間，以免引起產品的熱應力發生扭曲的現象。冷卻完畢後將產品退下，不過有些產品由於收縮，很容易可以卸下，較難卸下者，可以在模具內以高壓空氣頂出。 熱壓成型設備 熱壓成型機器有很多型式，不過都具有下列的特點可以迅速均勻的加熱。 可以升降動作的模具。 真空或是高壓空氣設備。 具有挾料的裝置。 適用於各類材料之熱壓加工成型。 成品 一、主要優點 優點 1：加工精度高，廣泛使用於2D及3D影像製品之加壓成型。 優點 2：加熱系統可選擇電熱管或模溫機加熱。 優點 3：可加裝冷卻系統。 熱壓成型機為橡膠、塑膠等原料製作、製作樣品提供其他的物性測試作準備、例如拉力試片、抗彎試片等,亦可做為樣品顏色調配做比對之用。樣品的模具須配合後續工程的製作,設定使用的溫度、壓力和時間等試片冷卻後即可取出,有些材料須施以快速冷卻才能順利脫模作業。 電動熱壓成型機電動熱壓成型機-將塑膠或橡膠原料放於鑄模內,夾於上, 下電熱板之間,施以壓力及溫度,使原料成型,以供作試驗或頻色比對或作為樣品使用, 可作為工廠大量生產配料的依據。 熱壓成型機為橡膠、塑膠等原料製作、製作樣品提供其他的物性測試作準備、例如拉力試片、抗彎試片等,亦可做為樣品顏色調配做比對之用。樣品的模具須配合後續工程的製作,設定使用的溫度、壓力和時間等試片冷卻後即可取出,有些材料須施以快速冷卻才能順利脫模作業。 二、設備功能 熱壓成型之要件與應用 熱壓基材：高分子材料（塑膠、橡膠、光阻等） 精密模具：金屬或其他高剛性之材質（鎳模、鋼模等）。熱壓成品精密塑膠零件與光學元件LCD導光板或擴散膜） 熱壓方式 電熱板加熱與油壓加壓成型法，手動/自動控制。 抽真空 真空室可在5秒內到達600MM高真空度以上 自動送模 精密進出模滑軌系統，可進行全自動熱壓量產。 操作方式 自動控制/手動操作 安全裝置 停電 各項動作皆處於OFF狀態，保護油氣不回流。 警示燈 警示燈亮，出現警示，熱板與油壓控制全部停止，保護操作者安全。 設備規格 動力 3相/220V 冷卻水 水壓2 kg/cm2以上(標準水溫15o~25 oC) 空壓壓力 5 kg/cm2以上 三、操作介面 1.水氣電供給 (1) 總電源配電箱， (2) 空氣壓縮馬達， (3) 冷卻水供應閥， (4) 真空壓力表， (5) 總壓壓力表。 2.溫控系統輸入顯示： (1) 顯示上熱板加溫之輸入電流（上座電流表）。 (2) 顯示下熱板加溫之輸入電流（下座電流表）。 (3) 顯示比壓電流表。 (4) 顯示比流電流表。 (5) 顯示上熱板溫度之設定（上座溫控表）。 (6) 顯示下熱板溫度之設定（下座溫控表）。 (7) 顯示加硫溫度之設定（加硫溫控表）。 (8) 顯示冷卻系統溫度之設定（冷卻溫控表）。 3.電源開關與壓力系統輸入顯示： (1)Power電源 3相/220V 電源開關， (2)機台手動/自動操作模式開關， (3) 機台手動加熱/停止/手動冷卻開關， (4) 觸控式螢幕(包括：監視頁、時間頁1、時間頁2、壓力頁、功能頁)。 4.機器油壓與動作控制系統 (a)手動/停止/自動切換開關 切換機台操作方式 (b)啟動→入模→上升 開關 控制油壓系統的運轉與下座機構之上升 (c)停止→下降→出模