热塑性塑料注塑制品内应力分析.PDF

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热塑性塑料注塑制品内应力分析

( ) 塑 料 科 技 №1 Sum. 141                      PLASTICS SCI. TECHNOLOGY                January 2001 28 文章编号 : 100523360( 2001) 20120028206 热塑性塑料注塑制品内应力分析 吴 利 英 ( 西北电子设备研究所, 陕西 西安 710065)   摘  要 :  主要讨论了热塑性塑料注塑制品内应力的分类及造成各种内应力的主要因素。具体分析了各种因 素 ,包括注塑机选用、模具设计、制品造型设计、机械加工和注塑工艺及热处理对制品内应力的影响 ,并提出了应采 取的措施和制品内应力的测试方法。 关键词 :  内应力; 注塑制品 ; 热塑性塑料 中图法分类号: TQ320172 ; TQ3201662     文献标识码 : A 在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡 1  前言 构象 ,是注塑制品存在内应力的主要原因。另外 ,外力 使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。根   塑料作为一种新型材料 ,具有质量轻、比强度高、 耐磨损、消音吸震、电性能好及便于成型加工等优点 , 据起因不同 ,通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存 在许多领域得到了广泛应用。但同时它又是一种粘弹 在着四种不同形式的内应力。对注塑制件力学性能影 性材料 ,其性能与金属材料相比 ,在强度、刚度、耐热性 响最大的是取向应力和体积温度应力[1 ] 。 及抗老化等方面还有明显的不足 ,给注塑制品的设计 211  取向应力 带来了一定困难。注塑制品另一个普遍存在的缺点是   大分子取向使塑件内存在着未松弛的高弹形变 , 有内应力。内应力的存在不仅是制件在储存和使用中 主要集中在表层和浅口的附近 ,使这些地方存在着较 出现翘曲变形和开裂的重要原因 ,也是影响制件光学 大的取向应力 ,用退火的方法可以消除制件的取向应 性能、电学性能、物理力学性能和表观质量的重要因 力。试验表明 ,提高加工温度和模具温度、降低注射压 素。因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的 力和注射速度、缩短注射时间和保压时间都能在不同 规律性 , 以便采取有效措施减少制件的内应力,并使其 程度上使制件的取向应力减小。 在制件断面上尽可能均匀地分布 ,这对提高注塑制品 212  体积温度应力 的质量具有重要意义。特别是在制件使用条件下要承   体积温度应力是制件冷却时不均匀收缩引起的。 受热 ,有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时 , 因内外收缩不均而产生的体积温度应力主要靠减少制 减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的 件内外层冷却降温速率的差别来降低。这可以通过提 意义。例如 ,矿物油、脂肪和某些有机溶剂会加速存在 高模具温度、降低加工温度来达到。 拉伸应力的聚苯乙烯制件的开裂 ,而且这些物质的加 加工结晶塑料制件时 ,常常因各部分结晶结构和 速作用随温度的升高而增大。此外 ,掌握

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