SY-型全自动油管试压机.doc

SY-Ⅳ型全自动油管试压机 产品说明书 洛阳水星加工清洗工程有限公司 二00三年八月 目 录 概述………………………………………………………………（1） 试压机的主要技术参数…………………………………………（1） 试压机性能及特点………………………………………………（1） 试压机的结构形式及工作原理…………………………………（5） 电器自动检测与控制系统………………………………………（7） 试压机安装的配套要求…………………………………………（12） 结束语……………………………………………………………（13） 一 、 概述 洛阳水星加工清洗工程有限公司系奥地利独资的高科技企业，是以生产石油机械设备为主的专业厂家。公司汲取国内外同行业的优点，辅以独特的先进技术，研制开发了SY-Ⅳ型全自动油管试压机。该试压机是对油管进行试压检测的专用设备。它是在其前身SY-Ⅰ型、SY-Ⅱ型、SY-Ⅲ型试压机基础上的改进型。它继承了前三型试压机的优点，结合用户在使用过程中出现的不足而开发的一种适合油田现状的、现代化的第四代油管试压设备。该机试压过程全部由工业计算机+PLC检测与控制。自动化程度高，试压速度快，操作安全可靠。 二 、主要技术参数 1、使用范围： 2?″油管、2?″加厚油管、3″油管 2、试验压力： ≤40Mpa（可根据用户要求另行设计） 3、保压时间： 0～60″（可调） 4、试压介质： 常温清水，过滤后的循环水 5、拧扣速度： ≤62r/min 6、非注水端试压拖车行走速度： 空行程时为：≤0.4m/s （可调） 接近油管时： 0.12m/s （可调） 7、注水端试压拖车行走速度： 0.12m/s 8、平均试压时间： 1分～1分20秒/根（保压时间10s） 9、油管上紧力矩： 600N.m～2424N.m（可调） 10、油管拆卸力矩： 2424N.m 11、系统装机容量： 32KW 12、设备尺寸（长×宽×高）： 15827mm×1600mm×1360mm 13、试压油管长度范围： 7800mm ～ 9800mm 14、注水端试压拖车行程： 750mm 15、非注水端试压拖车行程： 2700mm 16、气源要求： ≥0.5MPa的干燥洁净压缩空气 三、试压机的性能特点 该设备具有试压速度快、自动化程度高、运行可靠、使用维护方便等优点。 具体特点如下： 可靠性保证方面： 1）采用普通电机上卸扣系统 采用普通电机控制上、卸扣扭矩，由PLC自动控制上、卸扣速度。上扣先快后慢，力矩由小到大，卸扣时先慢后快，并以最大扭矩卸扣，减少了对丝扣的磨损。 2）可靠的自动导向装置 试压头小车采用自动导向装置，极大地提高了试压头与被试油管的对中性，提高了认扣率。降低了油管接箍和丝扣的损坏率。该装置全部采用优质合金钢材料制造并进行表面渗氮处理，经久耐用。 3）自动浮动对中装置 为试压小车特别研制的自动对中浮动装置，可自动调整试压头与被试油管同心度，防止弯曲油管试压、上扣过程中咬坏丝扣现象，延长了试压头的使用寿命，提高了油管的合格率。 4）变频器控制的试压行走小车无级调速系统 试压机小车通过进口变频器调整前进速度，快速前进和后退时为0.4m/s，接近管端时可降低前进速度（可调）至0.12m/s，即减少了油管试压时对油管的冲击，又缩短了小车的回程时间，提高了油管的试压速度。 5）完善的故障诊断功能 当本机有故障时，计算机会自动报警并提示故障信息，以便维护人员快速排出故障。 6）多级的安全保护 1、具有高压水路自动保护，当高压泵启动达预定时间30秒后不停机，这时计算机就向卸荷阀发出指令，使卸荷阀卸荷，保证了由于其它元器件失灵而可能出现的压力超标现象，保证了设备的安全。 2、检测采用进口扩散硅压力变送器，精度为0.5级保证了压力检测的准确性，减少了误差。 3、压力控制采用双重保护。 4、电气设备具有过压、过载、短路、接地等保护。 5、软管及电缆全部采用德国原装进口拖链进行防护，即减少了噪声，又保证了工人的生产安全。 7）PLC独立控制方式 在工控机不用或出现故障时，本机也可脱离计算机正常运行，完成全部试压功能。 8）高度集成化的专用加压装置 （1）将高压泵、低压注水泵、单向阀、卸荷阀及高低压检测装置、低压注水过滤装置、高压注水过滤器、高压泵用水箱、低压水箱全部集成安装在一个防护柜内，极大减少高压泵的噪声，保证了安全生产。 （2）对低压注水采用三级过滤