理论值计算主应力公式.PPTVIP

实验五 测定材料的剪切弹性模量 一、试验目的 1.测定低碳钢的剪切弹性模量（G），基本掌握测试塑性材料剪切弹性模量的实验设计、实验条件、设备操作及试验结果分析。 2.验证圆轴扭转变形公式。 二、试验设备及量具 NY—4型扭转试验机、百分表、游标卡尺、钢板尺等。 实验五 测定材料的剪切弹性模量 三、试验原理 1.验证虎克定律 选取已知屈服点的低碳钢材料。在比例极限内，利用设备通过n次等增量加载荷，由百分表可测出每次产生相近的位移增量值 (因设备误差，不可能完全相等)，即可验证虎克定律的正确性。 2.剪切弹性模量求取 在剪切比例极限内，分四次加载荷，每次对试件施加相等的载荷 ，求取所产生的四个极为相近的扭转角增量值,扭转变形公式可得到剪切弹性模量 四、实验步骤 1.卡取试件直径，为了避免试件加工的锥度和椭圆度影响，在标距 内选取3个卡点，3个卡点的位置分别选在标距中间和接近标距的两端。 2.将已卡取直径为 、长为260mm的试件安装在NY—4型测G扭转试验机上，并固紧。 3.调整两悬臂杆的位置。 4.调整设备加码进行试验。 实验五 测定材料的剪切弹性模量 五、注意事项 1.加载过程中，要注意检查传力机构的零件是否受到干扰，若受干扰，需卸载调整。 2.加、减砝码时要缓慢放手，以使之为静载，并防止失落而砸伤人、物等。 3.加载荷前，要先加有一定重量的初载荷（一般指砝码托），它的意义不仅在于其上可加载荷，主要是避免实验开始时试件会因夹头不牢或设备机构间隙的存在而产生松动，导致试件夹持表面上产生微小的滑动，这些均影响数据的准确性，故必须加一定的初载荷。 实验五 测定材料的剪切弹性模量 六、思考题 1.试讨论影响测量误差的主要因素是什么？ 2.用实验结果验证圆轴扭转的剪应力公式。 实验五 测定材料的剪切弹性模量 一、试验目的 1.利用电阻应变仪和应变花测定平面应力状态下一点的主应力大小及方向，并与理论值进行比较。 2. 测定弯扭组合变形杆件中的弯矩和扭矩分别引起的应变，并确定内力分量弯矩和扭矩的实验值。 3.掌握电阻应变片花的应用。 实验六 弯扭组合变形主应力测试 实验 二、实验设备及仪器 WNG—100型弯扭组合变形试验台、电阻应变仪、电源插座及螺刀。 实验六 弯扭组合变形主应力测试 实验 三、实验原理 1．结构示意图 a l F I I I-I 截面 d D I-I截面 内力： 实验六 弯扭组合变形主应力测试 实验 利用已知参数的材料和专用设备，在标准试件同时受到弯曲和扭转两种载荷作用下，用应变仪测定已知点在不同方向上的应变值，并计算出实验的正应力，从而验证理论计算值。 理论值计算主应力公式 实验六 弯扭组合变形主应力测试 实验 利用已知参数的材料和专用设备，在标准试件同时受到弯曲和扭转两种载荷作用下，用应变仪测定已知点在不同方向上的应变值，并计算出实验的正应力，从而验证理论计算值。 实测值计算主应力公式 实验六 弯扭组合变形主应力测试 实验 四、实验步骤 1．粘贴应变花，将应变片按照实验要求接至应变仪上，并进行参数设置； 2．拟定加载方案； 3．进行实验(填在记录表上) ； 4．结束实验(检查数据) 。 五、注意事项 1.加码或撤码时，要缓慢进行。 2.应变花的标距一定要短，一般是2×3，最好是1×2这样测量的值才更接近于一点的应变。因为圆管比较细，曲率大，如果应变花标距大就会有较大误差。 实验六 弯扭组合变形主应力测试 实验 六、思考题 1. 试分析本次实验的误差是由哪些主要原因造成的？ 2. 在粘贴应变花时，是否一定要有一片的方位与杆的轴线平行？在选应变花及选择测点的位置时要注意些什么？ 实验七 塑性材料弹性模量（E）的测点 一、实验目的 1．在比例极限内，验证虎克定律。 2．测定低碳钢的弹性模量E。 3．了解电阻应变仪的原理及使用方法。 二、实验设备及仪器 CEG—4K型测E试验机、Qy—1球铰式引伸仪、千分表、游标卡尺。 三、实验原理 （1）验证虎克定律 选取已知屈服点的低碳钢材料。在比例极限内，利用设备通过n次等增量加载荷，由千分表可测出每次产生相近的位移增量值 (因设备误差，不可能完全相等)，即验证虎克定律的正确性。 （2）拉伸弹性模量求取 分四次加荷，每加一次载荷产生一个伸长增量，对每个伸长增量值可由千分表读出。求取4个拉伸增量的算术平均值，由虎克定律可计算弹性模量。 实验七 塑性材料弹性模量（E）的测点 四、实验步骤 1.卡取试件直径，为了避免试件加工的锥度和椭圆度影响，在标距 内选取3个卡点，3个卡点的位置分别选在标距中间和接近标距的两端。 2.将已卡取