Φ48×72m回转窑焊接方案.doc

Φ4.8×72m回转窑焊接方案 建设单位审批： 监理单位审批： 二00五年三月一日 批准: 审核: 编制: 目 录 1.编制依据： 2.安装接口状况 3.焊前准备 4.焊接 5质量检查、验收 6回转窑焊接安全保证措施： 7.文明施工措施 8附表：工机具 5000吨/日生产线 回转窑安装工程焊接方案 1.编制依据： 1.1设计要求 1.2《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90） 1.3我公司编制的有关技术文件 2.安装接口状况 2.1回转窑筒体材料均为20g. 2.2窑体规格：总长72m，筒体内径均为φ4800mm，安装焊口共计8道，从进料段（窑尾）查起，焊口母材厚度分别为：（1）28+28、（2）28+42、（3）42+28、（4）28+28、（5）42+55、（6）55+42、（7）32+32、（8）32+42，具体分布详见下图： 窑尾方向 δ28δ28δ28 δ42δ42δ28 δ28δ28 δ42δ55δ55δ42 δ32δ32δ32δ42 6300 8000 10000 10000 6000 120000 8000 8865 3.焊前准备 3.1焊接电源选用直流焊机，焊接电流不得小于400A，且电流调节灵活方便，有可靠的接地。 3.2焊条选用J427牌号，直径φ4及φ5，焊前（包括定位焊）需经300-350℃烘干1.5-2小时。存放温度保持100-150℃，使用时装在便携保温桶内。 3.3所采购的焊条必须附有质量证明书，复印件时应加盖红章。如对所进焊条质量产生怀疑，必须进行复检。复检内容包括化学成分和机械性能。 3.4焊接（包括定位焊）必须经考核合格的焊工担任。 3.5利用窑体材料焊制试板进行工艺评定。质量标准：超声波达JB1152中的Ⅱ级，射线探伤时达到GB3327-87中的Ⅲ级为合格。机械性能不低于母材试验结果。实验坡口的加工应与工程坡口相同。 3.6依据评定结果编写焊接作业指导书（工艺卡），以指导焊工施工。 3.7工程焊道的坡口型式均为Ⅹ型（内壁小Ⅴ形，外壁大Ⅴ形），焊前检查坡口面是否有夹层、裂纹等缺陷。 3.8正式焊接必须在窑体找正完毕，经质检部门和甲方、监理验收合格后方可进行。 4.焊接 4.1焊接前必须把坡口及其两侧的锈蚀，毛刺，油漆等清理干净，直至露出金属光泽。 4.2定位焊应按正式工艺要求。 4.3窑体找正后，定位焊时应由两名焊工对称施焊，定位焊长度不得少于80mm，单层厚度不得小于6mm。 4.4.定位焊过程，如发现弧坑或焊缝有裂纹，必须用角向磨光机处理掉，严禁裂纹留在焊缝中。 4.5发现个别位置间隙过大时,先进行单边补焊，然后用角向磨光机修整坡口，杜绝过大间隙直接摆动施焊。 4.6每条焊缝的焊接，均应从跳动值大的位置开始起焊，每层焊缝要连续焊完，不得间断。 4.7第一层施焊厚度不得小于6 mm，以避免焊缝开裂。 4.8焊接始终控制在水平位置，转动600 mm左右施焊，8道焊缝同步依次进行。 4.9施焊过程，要求焊条均匀摆动，两边稍作停顿，以避免出现咬边及凸凹不平现象，特别是要控制好盖面层，不得出现咬边现象。 4.10焊接极性为反接法，即焊条接正极，焊接电流控制在160-200A为宜。 4.11外壁焊缝高度控制在0-3 mm范围为宜，内壁焊缝高度控制在0-1.5 mm范围为宜，烧成带位置控制在0-0.5 mm。施焊过程中，特别应控制好接头的高度的尺寸公差。 4.12清根采用气刨方法，碳棒直径选用φ8mm，空气压力控制在0.6MPa为宜。 4.13每一段刨削结束，应严格清理刨渣和碳层，直至全部露出金属光泽，然后方可进行施焊。 4.14清根过程中，如发现有气孔、夹渣等缺陷时，应继续深刨，直至清净为止。 4.15刨槽宽度应能满足施焊摆动要求。 4.16整个施焊过程，应做好防雨、防风措施。 5质量检查、验收 5.1表面质量要求： 1焊缝与母材应能圆滑过渡，接头处无明显凸凹现象，宽窄一致。 2.用5倍放大镜检查，焊缝及热影响区无裂纹、无夹渣、气孔等缺陷。 3.焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100 mm，总长度不得大于该焊缝的10%， 4焊缝高度要求： （1）外壁焊缝不得大于3mm，包括接头处。 （2）筒体内壁烧成带位置焊缝不得大于0.5 mm。 （3）筒体内壁其它区段焊缝不得大于1.5 mm。 5.2焊缝探伤： (1)从事探伤人员必须经考试合格，持证上岗。 （2）采用超声波探伤，探伤长度为每条焊缝长度的25%，质量评定达JB1152中的II级为合格，采用超声波探伤时如发现质量疑点必须用射线探伤方法检查确定，射线质量