电收尘器技术施工方案.docVIP

概述 电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严，安装质量的优劣直接关系到电收尘器能否正常运行，因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量是确保电收尘器安装质量的关键。 电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构为支座、壳体、进出风口、内部构件、气体均布装置等部分。 本项工程所选用两台电收尘器为同一厂家提供，其结构形式相同，因此，采用相同施工方法进行安装，本施工方案以窑头电收尘技术资料为参数编制，窑尾电收尘不另行编制。 技术参数 电收尘器型号： YCXK57-18G，BS930；重152吨； 处理烟气量： 280000m3/h； 烟气温度： 300℃； 正常温度： 130～150℃； 入口含浓度： ≤80g/N m3； 出口含尘浓度： ＜100mg / m3； 电场横断面积： 145m2 风场风速： 0.54m/s 收尘器压力损失： 约200pa 电收尘器施工工序流程图（见图一） 电收尘器安装网络计划图（见图二） 施工准备 1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料； 1、2清理施工现场，确保设备堆放场地； 3准备施工工机具材料，接通施工电源； 4制作专用吊装工具，搭设组对钢平台，准备吊装抱杆； 5按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理； 基础验收与基础放线 1设备安装前，应会同土建厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装，基础检查应符合下表规定： 序号 检 查 部 份 允 许 值 检 查 工 具 01 外形尺寸 ±30mm 钢盘尺、弹簧称 02 纵、横中心线位置 ±20mm 钢盘尺、弹簧称 03 标高 ±15mm 水准仪 04 中心线间的距离 1mm 钢盘尺、弹簧称 05 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 卷尺 06 地脚螺栓孔的深度 ±20mm 卷尺 07 地脚孔垂直度 5/1000mm 2、2根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图在求，进行基础放线并符合下列规定： 各中心线间距离允许偏差： ±2mm 基准点标高允许偏差： ±3mm 2、3根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置砂浆垫铁，要求先将基础表面凿毛、清洗、制作砂浆垫铁，垫铁的面积应满足JCJ—90.1、4.1条款要求； 3、底座部分安装 1在每一个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记，清理地脚螺栓孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高； 2检测支座的水平标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，要求及方法见下表所示： 序号 检查项目 允许值 检查工具 01 水平度 0.2mm/m 水平仪 02 标高 1mm 水准仪 03 跨距 1mm 钢盘尺、弹簧称 04 对角线 6mm 钢盘尺、弹簧称 3、3支座基础一次灌浆，灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度，灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行下部工序； 4、外壳体部分安装 4、1支承轴承的安装 按支承轴承部件图以固定支座为基准，在每个立柱上划出十字中心线并做好标记，把导向轴承和自由轴承按图就位于底板上，轴承定位后，方可进行焊接； 2灰斗梁的安装 4、2、1根据灰斗梁图纸把各柱脚就位于轴承顶板上，注意柱脚方向，然后将横梁安装好； 4、2、2测量各相领柱脚之间的尺寸、对角尺寸符合要求后进行焊接，先焊柱脚底板，再焊横梁、纵梁，防止焊接变形； 4、3灰斗的安装 4、3、1根据图纸及灰斗编号在地面进行组对拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊；灰斗安装技术要求：上口对角线尺寸允差为6mm，下口对角线允差为3mm； 4、3、2将组对完的灰斗吊装就位与灰斗梁焊接，要求焊缝应保持绝对密封，焊缝应连续、平整； 4、3、3将灰斗底吊装就位并进行焊接； 4、4壳体部件的安装 根据施工现场的情况，场地较为狭窄，有些部位吊车无法工作，需在框架上设立吊装抱杆，抱杆的位置现场临时确定。 4、4、1在立柱底板上划出十字中心线并做好标记，将立柱在地面组对拼装并用螺栓固定焊好，吊装就位于灰斗梁柱脚上，上下十字对准用螺栓固定好； 4、4、2测量各柱的垂直度、各柱间的尺寸、对角线尺寸、立柱垂直度，允差为H/1000（H为标高）最大值不应大于8mm；L/1000（L为跨距）最大值应小于±5mm；检测合格后进行焊接（见参照图三）。 4、4、3侧板安装根据图纸要求及侧板