石化炼厂原油进厂控制管理规定.docVIP

沧州分公司企业标准 原油进厂控制管理规定 QG/SHCZ 09·108-2008 (A/0) 1 范围 本标准规定了沧州分公司原油进厂相关部门的职责和权限、管理内容与控制要求。 本标准适用于沧州分公司原油进厂的内部管理。 2 职责和权限 2.1 生产管理部是本标准的归口管理部门。负责根据进厂原油品种、数量及原油评价结果制定原油的加工方案和产品结构计划，并进行监督、检查和考核。 2.2 计划部负责提供原油进厂月计划、品种、数量、产地；负责原油加工测算。 2.3 销售公司负责提供实际到厂原油的品种、数量，不同品种原油的到厂时间；负责提供散收原油到厂时间、数量和相关的质量指标。 2.4 质检中心负责进厂原油的质量控制，负责提供进厂原油质量信息。 2.5 油品车间根据调度的指令负责进厂原油储存、输送或分类储存、配炼等工作。 3 管理内容与控制要求 3.1 计划部 根据原油的排产计划，及时将有关原油计划信息以书面形式或以电子信息传送到生产管理部、销售公司、质检中心和有关领导，信息内容包括原油品种、产地、数量、比例。每月月初、月底对预加工的原油和实际加工的原油进行测算，将测算结果传送到生产管理部、相关专业副总和公司领导。 3.2 销售公司 负责管道原油进厂控制，根据计划部的计划，及时协调外部协作单位保证原油顺利到厂。到厂原油的品种、比例变化情况、新品种原油到厂时间等按有关规定的要求，每周以书面形式传送到生产管理部、质检中心，内容包括：原油品种、产地、主要质量指标。我厂从未加工过或原油评价档案中没有的原油，销售公司要协助质检中心采集新品种原油样品。临时更换的原油品种，应提前一天以书面形式通知生产管理部和质检中心。 散收原油（指原油产地不固定，供应量较小的非长期供应商供给的原油）进厂的控制:火车、汽车进厂,销售部门应与供应商签订合同，合同内容应包括原油产地、密度、水分含量、硫含量、馏程等主要质量指标，主要质量指标要以书面形式传送到生产管理部、质检中心，原油进厂后，卸车前销售公司根据质检中心提供的结果进行确认，发现质量指标与合同指标发生较大偏差时，应及时与供应商联系进行协商处理，必要时向主管副总或主管经理汇报，确定是否退货或让步接收。每周将管道局管输原油分析数据送质检中心。 3.3 质检中心 管道原油依据原油进厂的主要质量指标项目和国家标准规定的方法进行检验，将每周分析结果统计汇总报生产管理部、销售公司。分析结果与合同质量指标相差较大的，应及时通过LIMS将信息反馈到生产管理部和销售公司，历史上本厂从未加工过的原油，或从原油档案中不能找到的原油，要按销售公司的通知及时联系销售公司采集原油样品，对该种原油进行原油评价。形成原油评价报告，报生产管理部、计划部、其它相关部门、分公司主管领导。 散收原油，按规定的要求对每车原油必须采集样品（对于信誉较好的客户，可几车混合成一个样品）进行分析，对每批进厂原油的结果进行统计汇总，与销售公司的合同指标对比形成报表，报生产管理部和销售公司。散收原油进厂检验发现分析结果与合同指标相差较大时要由销售公司组织与质检中心一起不定期对管道局原油样品随机抽检，并及时反馈到生产管理部和销售公司。 3.4 生产管理部 3.4.1 依据计划部提供的原油加工流程的测算结果、销售公司提供的实际原油品种、数量，质检中心提供的原油评价结果，制定全厂的加工方案和产品生产结构，修正各中间原料库存，关注一、二次加工装置收率情况、质量变化情况。每周做产品收率、产品质量分析和工艺技术分析，汇总分析结果与计划部测算结果进行对比，找出差距和优势，提出问题作为技术改造和工艺过程优化方向。 3.4.2 进厂原油发现质量问题（如原油亏吨严重、原油带水严重、原油品质与合同严重不符含、杂质严重等），应制定检查方案组织计划部、质检中心、销售公司、油品车间等单位进行调查，找出问题提出解决方案，报分公司有关领导，并纳入日常进厂原油管理。 3.4.3 组织计划部有关人员定期检查质检中心进厂原油的质量分析情况。 3.5 油品车间 3.5.1 负责原油进厂量的交接，发现进厂数量或质量发生异常（如原油亏吨、原油带水严重），要及时上报生产管理部和销售公司。 3.5.2 负责根据调度指令进行原油的转输、脱水、配炼等工作。 4 形成的文件和记录 4.1 销售公司管输原油周信息传送单（附表1） 4.2 质检中心管输原油质量周报告单（附表2） 4.3 销售公司火车或汽车批原油信息传送单（附表3） 4.4 质检中心火车或汽车批原油质量报告单（附表4） 5 检查与考核 5.1 计划部对各类进厂原油数量的准确性，按照有关计量规定对销售公司、油品车间、炼油三部检查和考核。 5.2 生产管理部对质检中心做样数据可靠性、上报结果及时性进行检查