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沧州分公司企业标准 石油化工设备防腐管理制度 QG/SHCZ 11·111-2008 (A/0) 1 范围 本标准规定了设备与管道防腐、储罐内防腐施工、设备与管线在线监测及设备材质选择管理工作的内容与要求。 本标准适用于沧州分公司设备与管道防腐管理工作。 2 规范性引用文件 2.1 原中石化（89）生字26号《工业企业设备技术管理制度》。 2.2 中国石油化工股份有限公司沧州分公司企业标准《质量体系程序文件【CX/SHCZ1 01—2000（C/0）】》。 2.3 中石化集团公司炼油事业部《加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理规定》（2001年）。 2.4 《爆炸性环境用防爆电器设备》（GB3836.12-1991） 2.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ59-1999） 2.6 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.1 SH/T3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》； 2.7 SH/T3129-2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》； 2.8 中国石油化工股份有限公司《加工高硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见（试行）》（2001年） 2.9 中国石油化工股份有限公司《加工高硫原油部分常压储罐防腐蚀技术管理规定（试行）》（2001年） 2.10 《石油化工装置设备腐蚀与防护手册》 3 术语、缩略语和定义 本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢精制原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。 4 职责和权限 4.1 机械动力部是本标准的归口管理部门，负责进行监督、检查和考核。负责以下职责： 4.1.1 负责贯彻执行国家、省、市及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修）订本公司相应的防腐管理制度，并监督、检查执行情况。 4.1.2 负责分公司设备的防腐蚀计划、监测、试验、研究与技术管理工作，负责防腐蚀方面的上报材料和技术总结工作。会同生产部、技开部、生产车间等单位负责编制防腐蚀长远规划和年度计划，督促和付诸实施；开展日常防腐蚀管理；进行腐蚀调查；编写设备腐蚀分析报告等。 4.1.3 机械动力部防腐室组织防腐蚀新技术、新材料、新工艺的鉴定与推广应用工作，并积极引进其他企业先进经验，及时总结研究成果。 4.1.4 负责制订和审批设备、管线储罐等防腐蚀的各类方案。负责组织制定关键装置防腐管理的总体规划及管理措施，督促和检查各部门做好日常防腐特护工作，协调各装置的腐蚀检查与维护工作。 4.1.5 机械动力部防腐室负责对改扩建、新建装置防腐蚀设计进行审核，未设计防腐措施的向设计部门提出并落实。 4.1.6 机械动力部与技术开发部共同负责工艺防腐蚀管理工作。会同有关部门负责制订工艺防腐控制指标，编制工艺卡片，并下达生产车间。检查监督工艺防腐控制指标执行情况，及时处理存在问题。根据原油、原料油及化工物料等性质变化，及时修订工艺防腐控制指标。 4.1.7 负责各装置设备与管道腐蚀问题的调查与分析工作并采取相应的防腐措施。 4.1.8 负责安排防腐蚀工程的施工，并负责审核施工方案，检查与验收施工质量。 4.1.9 负责组织各类设备、管线及储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报防腐蚀管理工作开展情况。 4.1.10 针对加工高含硫原油过程中储罐防腐蚀工作出现的问题, 积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高防腐蚀管理工作的水平。 4.1.11 组织并参与储罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理，保证贮罐的安全、经济、长周期运行。 4.2 供应公司、设计公司是本标准的的分管部门，负责以下内容 4.2.1 供应公司职责 4.2.1.1 凡出库的设备、备件、材料必须附有合格证、材料化验报告单，并具有设备铭牌、材质标记等。 4.2.1.2 负责监督检查设备、备件、材料有无合格证、化验单、材质标记，凡入库的设备、备件、材料应参照有关检验标准进行抽查，对有怀疑的备件、材料应按有关规定进行复检，并做好标记。重点要检查合金钢材料材质是否符合，色标是否正确。加强仓库管理，按材质不同分别存放，防腐材料应专料专用。 4.2.1.3 对于防腐