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空分装置系统节能优化 1.前言 空气分离装置为几乎所有化工行业提供者原材料-氧气,氢气,二氧化碳,氩气等一些必不可少的原材料。中国的工业气体市场，2009年达到17×104美元，比2008年增长20%[1]。 空气分离的一个重要的产品氧气是世界上生产体积第二大的化工气体，约占全球气体市场的30%。其主要用于冶金工业、化学合成、玻璃制造、造纸、石油炼制以及医疗卫生等行业。在另外一些行业也有增长的趋势，如发电系统的整体煤气化联合循环过程以及固体氧化物燃料电池堆[2]。 在我国使用中的中小型空分设备数量大，分布面广。中小型空分设备属高耗能设备，空分厂(站)均属耗能大户。随着市场经济的不断完善，空分设备的节能增效已越来越被重视。我国已颁布了《节能法》，且国家经贸委等部门联合每年开展一 次全国节能宣传周活动。因此，空分设备的运行不仅要考虑安全问题，还要考虑其经济眭。 2.空分装置流程 1.空气分离技术的方法主要有：吸附分离法、膜分离法和低温分离法。现在的各个公司所应用的设备以低温分离法为主[3]。 2.原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩到所需压力，然后送入空气冷却塔进行清洗和预冷。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的(常温)循环水，而冷却塔的上段则使用经氮—水冷却塔冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。 3.出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器，原料空气中的等不纯物质H2 O、C 2H 2、CO2 4h时，另一只再生。 4.净化后的加工空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器，再从主换热器中部抽出进入膨胀机，膨胀后绝大部分空气进入上塔参与精馏，小部分通入污氮气管；另一大股空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔参与精馏，空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得富氧液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空、纯液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，并进入主换热器复热后出冷箱，经氧气透平压缩机加压后进入氧气管网。另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽。 5.从上塔顶部得到液氮，送入液氮贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部抽取的液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到粗氩气送入纯氩塔中部，经纯氩塔精馏在纯氩塔底部得到纯液氩。 6.从辅塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，作为产品输出，压缩后提供给用户。 7.从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入电加热器作为分子筛再生气体，其余气体送入水冷塔[4]。流程图如下： 图2-1空分过程过程流程图 空分系统的节能增效基本上可以分为两个部分——制度上的管理、对生产工艺和设备的改良节能操作。 3.空分工艺和装置的改良 3.1在纯化系统中的改良 赵小莹[5]，在中国空分有限公司的20000m3/h空分设备的净化流程中，采用立式径向流分子筛吸附器，其作用是吸附空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙炔、重烷。立式径向流吸附器采用圆柱体床层结构，充分利用了空间位置，占地面积小，立式径向流吸附器占地面积仅为卧式吸附器的1/4。 分子吸附器采用同心圆双层床结构，外层活性氧化铝床层可有效地保护分子筛，延长分子筛使用寿命，同心圆双层床也可以使得吸附器再生阻力下降，且在加热再生时，加热气流从中心筒由内向外流动，当热气体与外筒壁接触时，已完成加热再生任务。改进后，保证了系统的先进性，可靠性。分子筛纯化系统为长周期的设计，从而使分子筛及阀门使用寿命延长，切换损失减小。与卧室吸附器相比，可节能10%~20%。 3.2在循环冷却水系统中的改良 龚世峰[6]，根据河南神马工艺冷冻水装置（使用具有节能、环保特点的蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机），在低温水泵后增加一个冷却水换热器将原来的冷冻机作为备用机使用，这样不仅可以避免空分设备生产手冷冻机故障影响，还可以实现公司资源的综合利用。改造后，当两台低温水泵发生故障时，操作人员只需将其中一台常温水泵切入低温水系统即可保障正常生产。改造后的淡水预冷工艺如图3-1： 图3-1 改造后的淡水预冷工艺图 王同[7]，对无锡高新气体有限公司空分设备的循环水冷却系统进行了改造，其原来所使用的水泵扬程和流量都偏大，在实际运行时只能通过关小泵出口阀来进行调节。目前，在所运转的3台循环水泵出口阀的开度都控制在60%左右，出口压力位0.5Mpa，由于这种运行方式浪费大量的电能必须对循环水泵进行改造。 其选用切割叶