纯水生产工艺.docVIP

福建南安市宝盛纯净水有限公司 生产作业指导书 1.桶的清洗消毒 1.1 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。 1.2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其它品牌的，需除去PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、 1.3将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内 1.4检查自动洗桶机运作是否正常，毛刷是否完好。 1.5 配制消毒剂，将中联消毒剂按1:80（250ppm）比例配制，将配制 好的消毒液40~50kg 注入机器内。 1.6打开电源、气源后进行洗桶状态。 1.7打开机盖，将空桶口插入中间毛刷内，关闭机盖，自动清洗； 1.8打开机盖，取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。 1.9 生产完成后，关闭电源、气源，打开排污阀，将水箱内消毒液放 掉，用后将水箱，桶架清洗干净， 1.10每箱消毒剂最后洗桶100 桶。 1.11 严禁在缺水情况下使用水泵，保持水箱清洁，不能有污物进入水 箱。 2.瓶盖清洗消毒 2.1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清 理； 2.2 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。 2.3 将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80（250ppm）配制消毒液， 为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖。 2.4 将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3 分钟。 2.5 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3 分钟。 2.6 放在消毒柜内消毒20~30 分钟 2.7经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30 秒 3.反渗透装置的操作 3.1 备足经过粗滤的水源； 3.2 开机前将RO 系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的 取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀； 3.3 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源； 3.4开启低压增压泵进行低压冲洗； 3.5开启RO 系统浓水阀；淡水排放阀； 3.6开启RO 系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO 系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。 3.7 在上述准备工作完毕后，慢慢调节RO 进行水阀及浓水阀，开启淡水阀（纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率； 3.8观察RO 系统进水和浓水的压力，测量RO 系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制10μs/cm 以下，进水压力控制在1.4~1.6Mpa。 3.9 停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗RO 膜元件2~5 分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。做好RO 系统的维护保养工作。 4.臭氧的杀菌操作 4.1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220±10V 范围内； 4.2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作； 4.3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节(30~40%)；臭氧压力(1.0±0.2kg/cm2)；氧气流量(0.5±0.1L/min) 4.4 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关 5.自动灌装操作 5.1操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。 5.2 工序内容：本工序为全自动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。 5.3 按1:80（250PPM）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。 5.4按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该备正常运转所需的条件是否具备。 5.5开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。 5.6把经消毒、灭菌处理的桶盖（聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。 5.7关机，作日常保养，并清理场地。 5.8要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。 6.灯检操作 6.1打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。 6.2检查传送装置是否正常。 6.3 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6 桶作为不合格品取出放置到不合格品区； 6.4灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0 以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。 6.5发现不合格品将其取出置于不合格品区。