纺织品的光学加工.ppt

纤维素酶的作用原理及应用 对织物表面裸露的纤维水解，达到表面光洁、抗起毛起球的效果 可作用于天然或再生纤维素纤维，包括棉、麻、竹纤维、黏胶纤维、铜氨纤维等 棉织物经生物抛光可进一步去除烧毛工序未烧尽的织物表面绒毛 麻织物采用纤维素酶处理可消除织物表面的刚硬的毛羽，减轻麻织物的服用刺痒感 天丝织物经纤维素酶处理后可去原纤化，使织物光洁、明亮、柔软并减少起球现象 纤维素酶的应用工艺 酸性纤维素酶0.5％～2.0％(owf)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1︰（10～15 ） 液流染色机进行生物抛光整理的工艺 （二）羊毛织物的蛋白酶丝光 去除羊毛纤维表面的鳞片层，减小或降低定向摩擦效应 原理 处理工艺 先氧化预处理、再酶处理的两步法工艺 羊毛纤维表面及角质层中含有类脂物和许多胱氨酸二硫键等的特殊结构，阻碍了一般化学试剂及酶的侵蚀和进攻，导致了蛋白酶单独对羊毛进行处理效果并不好 预处理能使羊毛纤维鳞片层中的二硫键打开，有利于酶大分子吸附并扩散进入纤维，增加水解反应的底物浓度，增加剥鳞效果 酶处理 Novolan L蛋白酶 0.5%～0.8%（owf） pH8.5 温度55℃ 时间60min 浴比1︰25 双氧水与蛋白酶二步法丝光工艺 预处理 30%H2O2 5～10g/L 稳定剂 5g/L 温度50℃ 时间30～60min 浴比1︰25 第二节 纺织品消光整理 一、碱减量加工 使用氢氧化钠（烧碱）溶液来处理涤纶织物，使之重量减轻的仿真丝绸整理 涤纶纤维表面光滑，截面呈圆形，布面具有刺眼的极光 碱减量处理后的涤纶仿真丝绸产品，外观呈现真丝绸特殊的珍珠般光泽，同时还具有手感柔软和轻薄飘逸的风格 涤纶耐碱性较差，在高浓度烧碱和高温条件下纤维中的酯键会发生水解反应，纤维表面大分子水解，不但使纤维重量减轻，而且在纤维表面形成若干微小的凹坑，消除了原来的光滑性，减轻了涤纶表面的极光 原理 工艺流程 加工工艺 烧碱 250g/L，催化剂5g/L 浸轧碱液 反应（汽蒸或焙烘115℃，2～5min） 水洗 烘干 工艺处方 季铵盐类表面活性剂（如1227），降低烧碱浓度或处理温度。表面活性剂中非极性部分吸附于涤纶纤维表面，使涤纶纤维表面带正电荷，纤维表面—N+的存在，使大量的OH-从溶液中向纤维表面扩散，促进了纤维减量 催化剂的作用 二、低折射率化整理 改善细旦涤纶织物染深色效应差的缺陷 涤纶纤维表面平滑，折射率高（短纤n∥＝1.725，n?＝1.537）。当可见光入射纤维表面时，大量在织物表面反射，仅一部分光折射入纤维内部被染料选择性吸收。对于细旦涤纶织物则发色性会更差，因为与一般纤维的涤纶相比，细纤维纤度更小，比表面更大，而比表面越大，则表面反射光越多，越难染深色，因此染色时需要加入更多的染料，才能达到相近的表面深度。有时即使使用了大量染料，也不能达到所需要的表面深度，而且又会影响染色牢度等各项性能 通过低折射率树脂整理，在染色织物表面形成一层均匀的低折射率树脂薄膜，从而改变了光线入射纤维时的折射率，相应地降低了染色细旦涤纶织物的折射率，提高了织物的深色效应 原理 聚氨酯树脂、有机硅树脂和含氟树脂等 低折射率树脂 含氟树脂折射率较低（约在1.40以下） ，用作涤纶深色剂其增深效果显著 有机硅树脂折射率一般在1.40左右，除了具有增深效果外，还能改变织物的手感 氨基改性有机硅产品的深色化程度明显优于其他有机硅产品 工艺处方 树脂整理剂 5～10g/L，渗透剂 0～1g/L 工艺流程 织物二浸二轧（轧余率80%） 预烘（95 ℃，0.5～1min） 焙烘(180 ℃，1min) 加工工艺 增深效果 经不同浓度的含氟聚合物对织物进行整理，整理后织物的颜色深度均有明显增加，且随着聚合物中氟含量增加，消光和增深效果提高明显 360 400 440 460 500 540 580 620 660 700 30 25 20 15 10 5 × 20g/L ○ 10g/L ◆ 0g/L K/S 波长（ nm ） 三、特种消光印花 在有光织物上印上含有消光剂的消光浆，运用涂料印花工艺，获得布面明暗分明、局部无光的印花效果，具有类似提花产品的风格 （也称仿提花印花） （一）消光印花 印花浆一般以二氧化钛或涂料白作为消光剂，配以不泛黄的黏合剂制成，根据消光程度也可以用罩印白代替消光浆 消光印花与涂料印花工艺相同 印花设备也与普通涂料印花相似 * * 第九章 纺织品的光学加工 第一节 纺织品增光加工 纺织品的光泽增加是通过物理、化学及生物的方法