脱硫闪蒸汽压缩机检修规程.doc

2D12-53/0.8-5.5型脱硫闪蒸汽压缩机 检 修 规 程 1. 总则 本规程适用于2D12－53／0.8－5.5型脱硫压缩机的维护和检修 1.1 本设备的主要用途 本设备用于H2S气体的压缩和输送 1.2 主要结构简述 本机为二列对称平衡型，一级双缸、双作用水冷式。气缸为下进上排，并分别设有单独的进气缓冲器并分别置汽缸的进出口上。驱动机为同步电动机，通过联轴器与曲轴相连。 1.3 压缩机主要技术参数 1.4 电动机（主动机）的主要技术数据 型号：TK350-18/1730 型式：双支撑单轴伸（滑环罩正压通风) 转速：333r/min 功率：240KW 额定电压：6000V 额定电流：40.3A 频率：50HZ 效率因数：0.9（越前） 定子重量：2350ｋｇ 转子重量：3800ｋｇ 主机重量：9500ｋｇ 动惯量：760kgm2（GD2＝3.14Tm2） 电机旋转方向：从 集电环端看为顺时针方向 环罩正压通风机数据： 型号：B4-72-11，2.8A 正压：600-900pa 流量：1330-2450m3/h 主机：YB908-2-B35，1.5kw，380v 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 仪器、仪表齐全，灵敏、可靠。 2.1.3 安全阀连锁报警装置齐全、准确，不超期使用。 2.1.4 设备的防腐、保温、防冻措施完整有效。 2.2 运行性能良好 2.2.1 能达到铭牌或查定 生产能力。 2.2.2 各部温度、压力、流量、电流等运转参数符合规定要求。 2.2.3 机身、中体、气缸、容器及管路系统等无异常响声及振动现象。 2.3 技术资料齐全、准确。技术资料应包括： 2.3.1 档案目录 2.3.2 安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器使用说明书，安装调试记录等。 2.3.3 设备履历、设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备名称、规格、操作运行条件、设备变动记录号。 2.3.4 设备结构及易损件图纸。 2.3.5 设备运行记录和操作规程。 2.3.6 设备缺陷及事故记录。 2.3.7 设备密封档案、设备检修、试验、验收及技术鉴定记录 2.3.8 无损探伤报告。 2.3.9 设备润滑记录。 2.3.10 技术改进资料及操作指标修改报告 2.4 设备及环境整洁、无泡、冒、滴、漏现象。 2.4.1 油系统及气缸、机身、中体连接处无漏油现象，设备、管道静密封点无泄漏。 2.4.2 填料不漏气，动密封达到检验标准 2..4.3 设备及周围环境清洁、整齐、无油污、灰尘杂物。 2.5 严格润滑 2..5.1 润滑油系统清洁、畅通、完好、油压、油位、油质符合规定。 2.5.2 润滑油管理做到“五定”“三级过滤”。五定：定时、定点、定质、定量、定人。三级过滤：油箱、油壶、注油点 3. 设备的维护和保养 3.1 日常的维护和保养 3.1.1 严格按操作规定，严格控制工艺指标，操作工严格培训。 3.1.2 定时、定点、定路线认真进行巡回检查 3.1.3 保持主、附机整洁、干净及时消除跑、冒、滴、漏 3.1.4 冬季设备停用及时放掉容器内存水 3.1.5 压缩机出现液击或其它撞击现象后必须立即停车，经检查确认受力部件未受损伤，方可继续使用 3.1.6 认真执行设备润滑管理制度，保证设备正常润滑 3.1.7 备用状态每三天3.5-5.5圈，夏天雨季电机应采取防潮措施 3.2 压缩机常见故障与消除方法：(见下表) 3.3 紧急停车情况 3.3.1 循环油压力低或油泵跳车 3.3.2 主瓦温度超标（≥65℃） 3.3.3 冷却水中断 3.3.4 压缩机出现异常振动和巨响 3.3.5 电器部分冒火 3.3.6 气体严重泄漏 3.3.7 周围环境发生火灾或自然灾害 4. 检修周期及内容 4.1 检修周期 检修类别 大 中 小 检修间隔期（月） 36 12 3 检修时间 12 7 1 4.2 检修内容 4.2.1 小修内容 4.2.1.1 检查主轴承螺柱紧固情况 4.2.1.3 检查十字头滑履螺栓紧固情况 4.2.1.4 检查十字头体与活塞杆紧固情况 4.2.1.5 测量十字头滑履与滑板间隙 4.2.1.6 检查填料刮油器连接螺栓紧固情况 4.2.1.7 抽查气缸缸套、活塞、活塞环的磨损情况，更换损坏件 4.2.1.8 抽查气缸与活塞的周围间隙 4.2.1.9 检查及消除气阀部件上的结焦和污垢 4.2.1.10 检查或更换阀片、弹簧、阀座、升高限制器等部件 4.2.1.11 消除油系统缺陷，清洗油过滤器，半年