GFRP土钉施工工法.doc

GFRP土钉施工工法 土钉主要用于土体开挖和边坡结构稳定，GFRP复合土钉因其高强、耐腐蚀、轻便、易切割的特点，更适用于城市建设的地下工程，属于新型环保节能材料。 钢筋土钉支护在我国建筑基坑工程中广泛使用，在总结近年我国钢筋土钉支护工程案例，并参考国内外施工经验的基础上，发现传统钢筋土钉存在一定缺陷，尤其在近年,对各地市临近的道路施工、管线施工、隧道工程、地铁工程及临近建筑物的基坑开挖有很大影响。因钢筋土钉不易切断，对上述工程的施工造成很大困难,并严重影响了施工进度。钢筋土钉在地下的锈蚀问题得不到解决，对土地和地下水造成一定程度的污染。而GFRP土钉完全的避免了以上的问题，对今后城市地下空间的利用及环境保护有着重大的意义。 一、GFRP土钉工法特点： 1、施工便捷，灵活性强。 2、稳定可靠，变形小。 3、对邻近道路及建筑的施工无后期影响。 二、适用范围： 粘性土、粉土、砂土、角砾、碎石土和填土。在局部软塑、流塑粘性土层应采用复合土钉支护技术。当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施，深度不宜大于12米。 三、FRP土钉施工构成由FRP土钉（中空土钉带6mm注浆孔）、十字钻头、螺母、钢制托盘、连接件、止浆塞、钢筋网组成。 四、工艺流程： （一）GFRP土钉支护可按下列流程施工： 1 、应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志。 2 、预喷射混凝土时，其厚度宜为30～50mm。 3 、安设土钉，包括成孔、插GFRP筋、注浆、安设连接件等。 4 、绑扎钢筋网，喷射混凝土。 5 、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 （二）土钉支护施工应与挖土、降水等作业紧密协调、配合，并满足下列要求： 1 、挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致，逐层开挖并施工土钉同前，禁止超挖。坡壁宜采用小型机具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm。在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 2 、开挖后应及时封闭临空面，并在24h内完成土钉安设和喷射混凝土面层。在淤泥质地层中开挖时，应在12h内完成土钉安设和喷射混凝土面层。 3 、上一层土钉完成注浆后，并至少间隔36h或上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可允许开挖下一层土方。 4 、开挖到基底后应立即构筑底板。 5 、应采取有效的地表排水、内部排水以及基坑排水等措施。 6 、施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。 7 、GFRP土钉支护施工中应及时做好定位、成孔、插筋、注浆、喷射混凝土面层等记录，制备检测样品，保证工程质量，满足质量验收的需要。 五、GFRP土钉支护的施工机具和施工工艺应按下列要求选用： 1 、成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件。 2 、应保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等。在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔、挤压成孔或自钻式GFRP土钉。 3 、注浆泵的规格压力和输浆量应满足施工要求。 4 、混凝土喷射机的输送距离应满足施工要求。 5 、可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机，以满足喷射机工作风压和风量要求。 6 、喷射混凝土机水平输送距离不宜小于100m，垂直输送高度不宜小于30m。 7 、GFRP土钉成孔偏差应为：孔深±50mm，孔径±5mm，孔位±100mm，成孔倾角±3°。 六、GFRP土钉注浆作业应遵守下列规定： 1 、注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 2 、注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm 处，在孔口部位宜设置止浆塞及排气管，并应及时补浆。 3 、采用两次注浆工艺。第一次灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比宜为1:1～1:2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45，灌浆量为钻孔体积的1.2 倍。第一次注浆初凝后，进行二次注浆，压注纯水泥浆（水灰比0.5），注浆量为第一次注浆量的30%～40%，注浆压力根据现场确定。 4、自钻式中空GFRP土钉注浆作业应遵守下列规定： 1 ）灌浆材料宜采用水泥浆，水灰比根据地层条件确定，注浆时宜掺入适量水玻璃等速凝剂，掺入量根据施工条件确定。 2 ）采用微压灌浆，灌浆压力应通过现场试验确定，灌浆压力宜为0.1～0.2MPa。 七、喷射混凝土面层施工应满足下列规定： 1 、喷射混凝土所用材料应满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086之规定。水泥强度不低于32.5级，细骨料宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。粗骨料宜采用卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。级配宜取水泥与砂石料重量比1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，水灰比宜取0.4～0.45。喷射混凝土的初凝时间宜小于5min，终凝时间宜小于10min。 2 、喷射顺序宜从下往