荆门焦化技术函调.doc

说 明 按照《关于进行延迟焦化技术函调的通知》（中国石化股份［2000］炼技函013号）要求，在总厂技术处的组织帮助下，车间工程技术人员对《通知》所涉及的各方面进行了全面、细致的调查、研究和分析，最大限度地保证数据的准确性。在本报告中，所有统计数据均来自2000年1~6月，部分分析数据是当即采样分析的。由于某些特殊原因，少数数据无法统计或计算，报告中都作了必要的说明。 本报告基本反映了我车间生产、消耗、设备、环保等方面的问题。 一：2000年1~6月实际运行技术经济指标 1. 汽柴油收率 50.11% 3. 损失 0.32% 2. 能耗 25.69kg标油/吨原料 4. 甩油 3.61% 二：焦化原料方面 本车间原料为来自本厂蒸馏车间的减压渣油和丙烷车间的半沥青(30%左右),有时掺炼少量催化油浆(10%以下)。渣油对应的原油种类、比例见下表。 表一 焦化原料来源、种类、比例 原料的来源 本厂常减压车间 种类 1.南阳原油 2.江汉原油 3.海洋原油 4.进口原油 5.新疆和鲁宁原油 6.其它 比例（%） 28．29 15．67 15．87 28．08 10．54 1.55 2．表二 焦化原料性质 C5不溶物含量（m%） 盐含量（m%） 硫含量（m%） 固体杂质含量（m%） 0.46 1.80 0.3~1.3 0.05 3．表三 加热炉辐射进料油性质 20℃密度 (kg/m3) 916.5 C5不溶物含量（m%） 0.38 粘度 （cst,99℃） 21~45 盐含量 （m%） 1.4~4.4 凝点 （℃） 35~45 固体杂质含量（m%） 0.02 残炭 （m%） 9.3 蜡含量 （m%） 29.9 硫含量 （m%） 0.3~1.3 馏 程 ℃ HK 10% 50% 342 三：表四 2000年上半年延迟焦化装置的产品分布 富 气（%） 汽 油（%） 柴 油（%） 蜡 油（%） 甩 油（%） 4．5 12．4 37．6 17．1 3．6 四：表五 延迟焦化装置副产物的性质 含 硫 污 水 冷焦水（入隔油池时） 切焦水（进沉淀池前） 硫含量 （mg/L） 4175 硫含量 （mg/L） 1.0 硫含量 （mg/L） 1.8 腈化物 （ppm） / 含油 （mg/L） 8.3 含油 （mg/L） 9.1 COD (mg/L) 15855 分开后油的密度 933.0 焦粉含量 （mg/L） 43.5 含油 （mg/L） 323 焦粉含量 （mg/L） 12.7 其它 （ppm） / 其它 （ppm） / 其它 （ppm） / 流量 (t/h) / 五：表六 加 热 炉 热效率 （%） F-1/1 59.7 炉火咀数量 （台） 16 F-1/2 70.4 单炉烧焦周期 （天） 330 平均火焰高度 （m） 1.5~2 炉管材质 Cr5Mo 管壁表面温度 （℃） 550~580 炉管规格 (mm) F-1/1 φ127×12×12000 　 火咀中心离管中心的距离 （m） 1.492 F-1/2　　 φ102×8×12000　 炉管数量 （根） 80 辐射出口压力 （Mpa） 0.2~0.3 炉管间距 (mm ) 250 辐射形式 立式卧管 炉管寿命 （ 年 ） 1~2 辐射强度 (w/m2) F-1/1 28.93 辐射入口压力 （Mpa） 1.2~1.5 F-1/2 31.8 辐射室的内尺寸( m ) F-1/1 长11.382 × 宽4.60 × 高9.202 F-1/2 长11.382 × 宽4.60 × 高9.382 炉管结焦情况 每周期330天，炉管结焦厚度2~3mm,局部超过此数据。 六、七：表七 焦炭塔和分馏塔 焦 炭 塔 分 馏 塔 切换周期 （小时） 24 28 36 换热板气相温度 （℃） 380~405 生焦时间 （小时） 24 28 36 油气入塔温度 （℃） ≮420 除焦时间 （小时） 2 对流入塔