SPC统计过程控制培训课件.ppt

第五节 常规控制图的计算 一、常规控制图控制限的公式 不一定要完全记住，但要区分各种不同形式大致是怎么计算的，特别是 控制图 P图控制图 X-Rs图 二、 控制图 （一） 图的特点：适用范围广 灵敏度高 （二） 图的作法 1. 预备数据：观测值 样本均值 样本极差 2.中心线和控制限： 图： 图： 3. -R图中，应先做R图，在R图上判稳定后，再作 图。 （三） 控制图的操作步骤 确定控制对象（统计量） 收集k组预备数据（一般K=25；每组数据个数n ≥ 2;遵循合理子组原则） 计算每一个样本的均值 与极差 。 计算 计算R图控制限、并作图 用各样本点绘在图中，判断状态。 分析过程若失控或异常，找出原因，进行纠正，防止再发生。 计算 图控制限并作图，判断状态。 计算过程能力指数验证是否符合要求 延长控制线，作控制用控制图，进行日常管理 三、X-Rs图（掌握，见教材例题）P195 7.5-2 四、P控制图 （一）P控制图的控制状态 （二）P控制图的统计基础为二项分布，其参数为平均不合格品率。 ， 三、讲解例题 P192 7.5-1 （三）建立P图的步骤 1. 预备数据 选取样本量n应充分大，使得np0≥1，通常 或 2. 计算样本不合格品率 P0 ：给定标准值 ：未给定标准值 3. 计算P图的控制限 4. 样本不合格品率描点 5. 判稳/判异 n越小控制域越宽，n越大则越小，为了使LCLp≥0，需要增大n, 6. 关于样本量ni的说明 （1）若样本量n大小相等，则P图控制限为两条直线。 （2）若样本量ni不全相等，则P图控制限呈凹凸状。 因为发现了脱离管理限度线的两个点，所以不能说处于管理状态。进而查明其原因。 GB/T 4091-2001推荐的解决办法： ?当ni的变化不超过±25%时，采用单一的等于平均子组大小的一组控制限 ?当ni的变化超过±25%时，采用如下标准化变换，改为Zi值绘图。 则 UCL=3 CL=0 LCL= -3 中心线和控制限与ni无关 Issue 3－Dec 3010 制作：集团质量部 * 讲解例题P197，7.5.3： * 制作：集团质量部 制作：集团质量部 制作：集团质量部 * * 第七章 统计过程控制 Issue 3－Dec 3010 制作：集团质量部 * 培训提要： 一、统计过程控制的基本知识 二、常规控制图 三、分析用控制图与控制用控制图 四、过程能力分析 五、常规控制图的计算 SPC 技法 一. SPC的定义 为了实现工序中所要求的质量或是生产性目标，运用PDCA的品质管理周期，按统计原理有效的管理工程的方法 (PDCA : Plan – Do – Check – Action) S (Statistical) :借助统计的资料和分析技法 P (Process) :认识了解影响过程，使其品质变动的原因和工程能力状态 C (Control) :运用PDCA的品质管理周期，为了达到已确定的质量目标进 行持续不断的过程改善活动 二. SPC的目的 a）.工程散布最小化 b）.区别偶然要因和异常要因引起的散布 c）.减少偶然要因，能改善工程能力 d）.消除异常要因，能使工程趋于稳定 e）.SPC是了解工程是否稳定的方法，并通过其将工程维持现状或采取适当措施 第一节 统计过程控制概述 一、统计过程控制的基本概念 ?为了贯彻预防原则，应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。 ? 内容 （1）判异、告警； （2）计算过程能力指数，分析过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。 SPC中的主要工具是控制图。 对于来自现场的质量工程师而言，主要做好下述工作： （1）在现场能够较熟练地建立控制图 （2）在生产过程中能够对控制图初步加以使用和判断 （3）能够针对出现的问题提出初步的解决措施 统计质量控制发源于美国。1931年休哈特出版了他的代表作《加工产